一、工艺核心原理：分级净化 + 资源循环，破解造纸废水污染难题
造纸废水成分复杂，含有大量木质素、纤维素等悬浮物，COD(化学需氧量)、BOD(生化需氧量)浓度高，还存在色度深、pH 值波动大等问题。中天恒远设备采用 “预处理减量化 - 生化处理降解化 - 深度处理洁净化” 的递进式工艺，实现污染物高效去除与水资源、纤维资源回收利用。
1. 预处理：减污回收，降低后续处理负荷
针对造纸生产不同环节(制浆、抄纸、涂布等)排出的废水，先通过分质收集系统分类处理，重点实现悬浮物去除与资源回收。
格栅与筛网过滤：废水先经粗格栅拦截树皮、碎木片等大颗粒杂质，再通过细筛网过滤细小纤维，回收的纤维可重新回用于制浆工序，纤维回收率达 80% 以上，减少原料浪费。
沉淀与气浮协同处理：过滤后的废水进入沉淀池，通过重力作用去除部分悬浮物;随后进入混凝气浮池，投加聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等混凝剂，形成絮体，再借助微气泡吸附絮体上浮，高效去除水中细小悬浮物、胶体颗粒及部分色度，悬浮物去除率超 90%，COD 去除率达 40% - 50%，大幅降低后续生化处理负荷。
pH 值调节：根据废水酸碱情况，在调节池内投加酸碱药剂，将 pH 值稳定在 7 - 8 的适宜范围，为生化反应创造良好条件。
2. 生化处理：高效降解，攻克高 COD 难题
采用 “厌氧水解 - 好氧生物处理” 组合工艺，针对造纸废水中难降解的木质素、纤维素等有机物，实现分步降解。
厌氧水解处理：废水进入厌氧水解池，在厌氧菌作用下，将大分子、难降解的有机物(如木质素衍生物)分解为小分子有机酸、醇类等易降解物质，提升废水可生化性，同时产生少量沼气(主要成分为甲烷)，可收集用于加热或发电，实现能源回收。
好氧生物处理：采用氧化沟或生物接触氧化工艺。在氧化沟中，通过曝气设备营造好氧环境，活性污泥中的微生物大量繁殖，将小分子有机物进一步降解为二氧化碳和水;生物接触氧化池中填充弹性立体填料，微生物附着在填料表面形成生物膜，与废水充分接触，高效去除 COD 和 BOD，COD 去除率可达 70% - 80%，BOD 去除率超 85%，出水有机物浓度大幅降低。
3. 深度处理：提质达标，实现水资源循环
生化处理后的出水仍存在一定色度、微量有机物及悬浮物，需通过深度处理提升水质，满足排放或回用要求。
脱色处理：采用活性炭吸附或臭氧氧化工艺。活性炭具有多孔结构，可吸附水中色素及部分有机物，脱色率达 85% 以上;臭氧氧化则通过强氧化性破坏色素分子结构，同时降解残留有机物，进一步提升脱色效果与水质纯度。
过滤与消毒：出水先经石英砂过滤器去除残留悬浮物，再通过紫外线消毒设备杀灭水中微生物，确保出水卫生安全。若用于回用(如抄纸车间清洗、绿化用水)，可增加反渗透膜处理环节，截留水中盐分及微量污染物，回用率达 50% - 60%，减少新鲜水消耗。
二、设备核心优势：契合造纸行业需求，平衡环保与生产效益
1. 针对性强，处理效果稳定达标
设备针对造纸废水高悬浮物、高 COD、色度深的特点，采用 “预处理回收 + 生化降解 + 深度脱色” 的组合工艺，可适应不同规模造纸厂(小型卫生纸厂、大型文化纸厂)的废水处理需求。实际应用中，某大型文化纸厂采用该设备后，出水 COD 稳定在 80mg/L 以下，悬浮物含量低于 20mg/L，色度≤30 倍，均满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544 - 2008)的直接排放要求，且在生产负荷波动(如旺季产能提升)时，通过 PLC 控制系统实时调整曝气强度、药剂投加量，确保处理效果稳定，无超标风险。
2. 资源循环，降本增效优势突出
纤维回收：预处理阶段回收的细小纤维重新回用于生产，每年可为中型造纸厂节省原料成本 10 万 - 20 万元，同时减少污泥产生量，降低危废处理费用。
水资源回用：深度处理后的废水用于生产回用，减少新鲜水采购量，降低水费支出;若配套沼气回收系统，厌氧阶段产生的沼气可替代部分天然气，每年节省能源成本 5 万 - 15 万元，显著提升企业经济效益。
能耗优化：采用高效节能曝气设备(如转碟曝气器)与变频水泵，结合智能控制系统调节运行参数，与传统造纸废水处理设备相比，能耗降低 25% - 30%，运营成本大幅下降。
3. 智能运维，管理便捷高效
设备配备 PLC 全自动控制系统，可实现废水处理全过程自动化运行，包括进水水质监测、各单元设备启停、药剂精准投加等，无需人工 24 小时值守，减少人工成本 30% - 40%。系统还具备远程监控与故障预警功能，工作人员通过电脑或手机 APP 即可实时查看出水水质、设备运行状态，当设备出现曝气故障、药剂不足等问题时，系统自动发出报警信号并提示解决方案，便于及时维修，保障设备连续稳定运行，降低运维难度。
4. 环保低碳，符合绿色发展趋势
减少污染排放：全流程处理大幅降低废水污染物排放量，减少对周边水体的污染;同时，纤维回收减少污泥产生量，降低危废处置压力，避免二次污染。
低碳设计：设备采用密闭式结构，厌氧池产生的沼气集中收集利用，减少温室气体排放;运行过程中噪声低于 60 分贝，符合厂界噪声排放标准，不会对周边环境及员工工作环境造成影响。此外，深度处理后的回用水减少新鲜水开采，助力造纸企业实现 “节水减排” 目标，提升企业绿色环保形象，符合国家 “双碳” 发展要求。
