一、核心工艺原理：四级强化处理体系

中天恒远针对餐饮废水 “三高一复杂”(高油脂、高 COD、高悬浮物、成分波动大)的典型特征，采用 “固液油三相分离 + 生物降解 + 膜分离 + 深度净化” 的模块化工艺，实现污染物阶梯式去除：

1. 预处理阶段：三相分离与负荷缓冲

作为餐饮废水处理的核心前置环节，该阶段聚焦油脂、残渣与污水的高效分离，降低后续工艺负荷：

精密固液分离：前端配备 1mm 孔径细格栅与螺旋压榨机，拦截食物残渣、餐具碎屑等固体杂物，残渣经浓缩脱水后含水率降至 75% 以下，方便集中处置。

高效油水分离：采用 “重力沉降 + 气浮强化 + 加热辅助” 三重技术：通过斜板聚结材料加速油滴上浮，配套溶气气浮装置捕捉微小油珠(粒径<5μm)，同时内置加热管维持 35-40℃水温，确保动物油脂保持流动性，油脂去除率达 95% 以上。

水质均衡调节：调节池配备 pH 在线监测与自动投药系统，将水质 pH 稳定在 6.5-8.0，同时通过水力搅拌均衡水量波动，避免高浓度废水冲击生化系统。

2. 生物降解阶段：有机物与氮磷深度分解

采用A/O-MBR 组合工艺，结合生物接触氧化技术，针对性降解高浓度有机物与氮磷：

缺氧段(A 段)：利用兼性微生物将大分子有机物(如淀粉、蛋白质)水解为小分子，同时通过反硝化作用将硝态氮转化为氮气，实现脱氮效率 75% 以上。

好氧段(O 段)：通过曝气维持 3-5mg/L 溶解氧，新型弹性立体填料(比表面积 160m²/m³)附着的微生物膜高效降解 COD、BOD₅，去除率分别达 96%、98% 以上。

污泥减量设计：反应器内污泥浓度控制在 6-13g/L，微生物处于低负荷运行状态，剩余污泥量较传统工艺减少 40%，每 6-12 个月排泥一次即可。

3. 膜分离阶段：泥水分离与水质提纯

核心采用PVDF 帘式中空纤维膜组件(孔径 0.2μm)，强化出水水质稳定性：

截留活性污泥与胶体颗粒，使出水悬浮物(SS)≤5mg/L，浊度<1NTU，水质清澈透明，可直接排入市政管网或升级回用。

膜组件的高效截留作用使反应器容积负荷提升 2 倍，设备占地较传统活性污泥法减少 50%，特别适配餐饮场所紧凑空间需求。

采用 “抽 8 停 2” 间歇出水模式，配合在线曝气清洗，膜组件使用寿命可达 3-5 年。

4. 深度净化阶段：异味控制与达标保障

针对餐饮废水恶臭与残留污染物问题，采用复合净化技术：

高级氧化处理：对含洗涤剂、食品添加剂的废水，增设臭氧氧化单元(投加量 10-15mg/L)，深度分解难降解有机物，降低出水 COD 至 50mg/L 以下。

除臭与消毒：通过 “活性炭吸附 + 高能离子” 一体化设备处理工艺废气，臭气浓度<10mg/m³;末端投加次氯酸钠消毒，确保粪大肠菌群≤1000MPN/L，符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)。

二、核心优势：技术适配与场景价值

1. 高效除油：直击餐饮废水核心痛点

三相分离技术突破传统隔油池局限，对动植油、乳化油的去除率均达 95% 以上，彻底解决管道堵塞与环境污染问题。

配套液压自动排油系统，油脂收集全程密闭，避免人工操作导致的异味扩散与二次污染。

2. 空间适配：模块化设计灵活布局

主体设备支持地埋式、壁挂式、立式多种安装方式，地埋式设备地面可规划为停车场或绿化区，占地仅为传统污水站的 1/3。

模块化组合设计可适配 5-500m³/d 处理量，从小型快餐店到大型酒店食堂均能精准匹配。

3. 低耗易管：降低运营成本压力

全自动智能控制：配备 PLC 控制系统，实现油位监测、药剂投加、膜清洗全程自动化，无需专人值守，日均耗电量仅为传统设备的 60%。

运维成本低廉：膜组件清洗周期长达 30 天，残渣与废油分类收集可实现资源化回收，进一步降低处置成本。

4. 环境兼容：低影响运行设计

低噪运行：风机采用双层隔音设计，运行噪声≤50dB，不会干扰餐饮场所正常经营。

恶臭控制：全流程密闭结构配合生物脱臭技术，设备周边无明显异味，符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)。

5. 合规保障：多重认证与标准适配

出水水质全面符合国家及地方餐饮废水排放要求，部分机型通过 ISO9001 质量体系认证与环保产品认证。

支持水质在线监测数据上传，满足环保部门监管要求，避免排污处罚风险。