一、工艺核心原理：分质处理 + 深度净化，破解成分复杂性难题

电镀废水含有铬、镍、铜等重金属离子，以及氰化物、酸碱物质、有机添加剂等污染物，成分复杂且毒性强。中天恒远设备采用 “预处理分质管控 - 主体处理精准除污 - 深度处理保障达标” 的阶梯式工艺，实现污染物高效去除与资源回收。

1. 预处理：分质分流，降低处理难度

针对电镀生产线不同工序排出的废水，先通过管道系统分质收集：含氰废水、含铬废水、综合重金属废水、酸碱废水分别进入独立调节池，避免不同类型污染物混合产生二次反应。

酸碱中和调节：在各调节池内投加酸碱药剂，将废水 pH 值调节至 6 - 9 的中性范围，为后续处理创造稳定条件，同时去除部分悬浮物。

破氰预处理：针对含氰废水，采用碱性氯化法，通过投加次氯酸钠等氧化剂，将剧毒的氰化物氧化分解为无害的二氧化碳和氮气，破氰率可达 99.9% 以上，消除废水毒性。

2. 主体处理：靶向除污，攻克核心污染

根据废水污染物类型，采用针对性处理工艺，实现重金属与有机物的高效去除。

重金属去除：综合重金属废水进入螯合沉淀池，投加高效重金属螯合剂，与废水中的铬、镍、铜等重金属离子形成稳定的螯合物沉淀;随后进入斜管沉淀池，通过重力作用实现固液分离，重金属去除率超 99%，出水重金属浓度远低于国家排放标准。

有机物降解：对于含高浓度有机添加剂的废水，采用 “UASB 厌氧反应器 + 好氧生物滤池” 组合工艺。UASB 厌氧反应器在无氧环境下，将大分子有机物分解为小分子有机物，降低废水 COD 负荷;好氧生物滤池内填充多孔生物填料，附着大量微生物，在曝气条件下将小分子有机物进一步降解为二氧化碳和水，COD 去除率可达 85% - 90%。

3. 深度处理：精准把关，确保达标排放

主体处理后的出水仍含有微量污染物，需通过深度处理进一步净化。

过滤处理：出水进入石英砂过滤器与活性炭过滤器，依次去除水中残留的细小悬浮物、胶体颗粒及异味物质，提升水质透明度。

膜分离净化：采用超滤 + 反渗透膜分离技术，截留水中微量重金属离子、有机物及盐分，反渗透产水可回用于电镀生产线的清洗工序，实现水资源循环利用，回用率达 60% - 70%。

消毒处理：最终出水经紫外线消毒设备，杀灭水中可能存在的细菌、病毒等微生物，确保出水安全达标排放。

二、设备核心优势：贴合电镀行业需求，兼顾环保与效益

1. 针对性强，处理效果稳定可靠

设备针对电镀废水成分复杂、污染物毒性高的特点，采用分质处理与靶向除污工艺，可有效处理不同类型的电镀废水，适应不同电镀生产线的废水排放情况。实际应用中，某大型电镀厂采用该设备后，出水各项指标均稳定达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900 - 2008)的表 2 标准，且在废水水质波动时，通过 PLC 全自动控制系统实时调整药剂投加量与工艺参数，确保处理效果稳定，无超标风险。

2. 资源回收，降本增效优势显著

水资源回收：通过膜分离技术实现废水回用，减少新鲜水用量，降低企业水费支出;同时减少废水排放量，降低污水处理费用。

重金属回收：螯合沉淀产生的重金属污泥经压滤机脱水后，可交由专业危废处理企业回收提炼重金属，实现资源二次利用，为企业创造额外收益。

能耗低：设备采用高效节能水泵、曝气装置及智能控制系统，优化运行参数，与传统电镀废水处理设备相比，能耗降低 20% - 25%，大幅减少企业运营成本。

3. 智能便捷，运维管理轻松高效

设备配备 PLC 全自动控制系统，可实现废水处理全过程的自动化运行，包括水质监测、药剂投加、设备启停等操作，无需人工频繁干预，减少人工成本。同时，系统具备远程监控与故障报警功能，工作人员可通过电脑或手机 APP 实时查看设备运行状态，当设备出现故障时，系统自动发出报警信号并提示故障原因，便于及时维修，保障设备稳定运行，降低运维难度。

4. 环保达标，符合绿色发展要求

设备采用全密闭式设计，废水处理过程中无异味逸散;产生的污泥、废渣等固体废物经规范处理，无二次污染风险。此外，设备运行过程中噪声低，符合厂界噪声排放标准，不会对周边环境造成影响，助力企业实现绿色生产，满足环保部门监管要求，提升企业环保形象。