一、工艺原理：三级递进加热除氧，破解低位运行难题
中天恒远低位热力除氧器以亨利定律为核心，创新采用 “预热升温 - 旋膜雾化 - 填料再沸” 三级协同工艺，在 0.02-0.03MPa 低压环境下将水温稳定至 103-105℃饱和状态，实现溶解氧深度脱除，同时通过结构优化解决低位布置导致的水泵汽蚀问题，具体流程如下：
(一)第一级：内置预热加热，奠定除氧基础
预热结构与升温逻辑
设备蓄水罐内部集成混合式加热器，常温软水(20-30℃)进入后，先与罐内 50-60℃的循环热水进行热交换，初步升温至 50-70℃。该阶段利用系统余热完成预热，不仅降低后续蒸汽消耗，更使软水黏度下降 30% 以上，为形成均匀水膜创造条件。
初步脱氧与水质调节
升温过程中，水中 30%-40% 的溶解氧随温度升高自然析出，通过罐顶排气口初步排出;同时预热可使水中钙镁离子提前形成微小结晶，避免后续换热面结垢，延长设备使用寿命。
(二)第二级：旋膜雾化换热，强化氧气析出
起膜室核心作用
预热后的软水被输送至脱气塔起膜室，通过专利旋膜组件(含导向叶片与多孔膜板)形成厚度 0.1-0.2mm 的均匀水膜，沿塔壁旋转下降。与旋膜式除氧器相比，此处水膜虽稍厚，但依托预热后的低黏度特性，气液接触面积仍较传统喷雾式提升 400%。
逆流换热与脱氧机制
低压蒸汽(105-110℃)从起膜室底部逆流上升，与旋转水膜形成错流换热，换热效率达 95% 以上，15-20 秒内即可将水温升至饱和状态。此时水中 70%-80% 的溶解氧快速逸出，经中部环形集气环收集后排出，蒸汽损失率控制在 2% 以内。
(三)第三级：填料再沸除氧，实现超低含氧量
蜂窝填料的深度脱气作用
经前两级处理的水(含氧量约 0.05-0.1mg/L)流入不锈钢蜂窝状规整填料层(堆积高度 600-800mm)，填料表面形成无数微小水膜附着点，将水流进一步分散为 “水滴 - 水膜” 混合形态。同时填料层底部补充二次蒸汽，形成 “再沸腾” 环境，破坏水体边界层，促使剩余溶解氧彻底析出。
水质达标控制
最终出水含氧量稳定降至 0.01mg/L(10μg/L)以下，远优于 GB/T 1576-2022 标准中 “≤15μg/L” 的要求，可直接适配中高压锅炉(压力≤6.0MPa)及化工反应釜等严苛用水场景。
(四)关键配套技术：防汽蚀与压力控制
汽蚀消除系统
设备集成自主研发的防汽蚀装置，通过双电动球阀与液位自控溢流装置形成闭式系统，保证除氧水对给水泵的正压水头≥2m。即使设备布置在地面(传统高位除氧器需架高 10m 以上)，也能彻底避免水泵汽蚀，解决低位运行的核心痛点。
全工况压力稳定机制
由压力变送器、热电偶温度计与蒸汽调节阀组成自控系统，实时监测脱气塔内压力与温度，当负荷波动时，1 秒内响应调节蒸汽补给量，确保压力稳定在 0.02-0.03MPa，避免因压力波动导致的除氧效率下降。
二、核心优势：低位适配与节能高效的双重突破
(一)布局革命：低位布置，降本又安全
土建成本大幅降低
无需传统高位除氧器的高架平台与支架，可直接落地安装，单台设备土建投资减少 60%-80%。以 100t/h 处理量设备为例，传统高位设备需搭建 12m 高平台，造价约 20 万元，而低位设备仅需简单混凝土基础，成本控制在 5 万元以内。
运行安全系数提升
取消高位布置后，彻底消除设备高空坠落风险;同时通过液位变送器(精度 ±5mm)与双路安全阀的双重保护，当液位超上限或压力异常时，自动切断进水与蒸汽供给，平均无故障运行时间突破 10000 小时。
(二)能耗优势：蒸汽消耗行业领先
精准控汽，耗汽量仅 2%
依托汽水同步自控系统，补水与供汽实时联动：软水泵启动时蒸汽阀同步开启，停泵时立即闭阀，避免无效蒸汽浪费;排气口调节阀精准控制排气量，在确保除氧效果的同时将蒸汽损耗降至最低。相比传统高位除氧器(耗汽量 7%-12%)，单台 300t/h 设备每年可节省蒸汽 15000-20000 吨，按每吨蒸汽 220 元计，年省成本 330-440 万元。
余热利用最大化
预热阶段完全依赖系统循环热水余热，无需额外消耗蒸汽;主加热阶段可适配 0.05MPa 以下的极低品位蒸汽，甚至回收利用化工装置的放散蒸汽，进一步降低能源成本。
(三)性能优势：宽负荷适配，运维简便
变负荷适应性强
在 30%-110% 负荷范围内均可稳定运行：低负荷时(30%-50%)，通过减少旋膜组件开启数量维持水膜均匀性;高负荷时(90%-110%)，填料层的再沸机制可补偿流量增加导致的换热不充分问题，除氧效率始终保持在 99% 以上。
免维护设计，成本极低
核心部件(旋膜组件、蜂窝填料)采用 316L 不锈钢材质，耐腐蚀性强，使用寿命达 15-20 年;设备无转动部件，日常维护仅需每半年清理一次填料层杂物，年维护成本仅 1-2 万元，较传统设备降低 80%。
(四)场景优势：全域适配，安装便捷
多行业兼容特性
处理量覆盖 10-400t/h，可适配石油化工反应釜、冶金余热锅炉、集中供热系统等场景，尤其适合老旧厂房改造(无需改造层高)与地下锅炉房(低位布置适配受限空间)。
快速安装与启停
出厂前完成 90% 预组装，现场仅需连接进出水管与蒸汽管，安装周期缩短至 2-3 天;控制系统支持一键启停，启动后 15 分钟即可达到额定除氧效率，满足应急供水需求。
