一、工艺核心逻辑：“三级递进 + 产物复用” 的协同除氧体系
中天恒远电化学三位一体除氧器突破单一除氧技术局限，通过真空解析预除氧、电化学主动除氧、化学残氧清除三个串联环节，实现 “粗除 - 精除 - 彻底清除” 的阶梯式除氧效果。其核心创新在于将前序环节的反应产物作为后序环节的除氧剂，形成 “无额外药剂投加” 的闭环系统，适配中高压锅炉、大型化工等对除氧精度要求严苛的场景。
二、三级除氧工艺原理详解
1. 第一级：真空解析预除氧 —— 依托负压的物理性粗除氧
作为除氧首道防线，此环节通过负压环境降低氧气溶解度，快速去除水中 50%-80% 的溶解氧，为后续深度处理减负。
核心结构：全密闭除氧头、高效强旋膜装置、水喷射真空泵机组(长喉型射水抽气器)，运行时维持 - 0.05~-0.075MPa 负压。
工艺过程：
待除氧水(常温或低温)经增压泵加压至 0.2MPa，进入强旋膜装置，被切割为厚度仅 0.1-0.3mm 的旋转水膜裙，比表面积较传统喷淋提升 4-6 倍;
水喷射真空泵抽真空形成负压环境，根据亨利定律，氧气在水中的溶解度随其分压力降低而骤降，水膜中的溶解氧快速逸出;
逸出的氧气与不凝性气体被抽气器强制排出，水温在此过程中因负压蒸发略有升高(通常升至 30-60℃)，进一步强化除氧效果。
关键作用：快速将溶解氧浓度从 8-10mg/L 降至 1-3mg/L，同时去除二氧化碳等腐蚀性气体，避免后续电化学单元因气体干扰导致电极效率下降。
2. 第二级：电化学主动除氧 —— 依托电解反应的精准精除氧
此环节为设备核心，通过外接直流电源引发电极反应，主动消耗溶解氧，相比海绵铁等被动腐蚀除氧，能量级提升近 1000 倍。
核心结构：连续反应电解缸(内置阳极板与阴极板，极板间距 6-8mm，构成分解水道)、直流电源模块、PLC 电流控制器。
电极反应机制：
电极类型反应方程式反应本质与作用
阳极(铁板)Fe → Fe²⁺ + 2e⁻氧化反应：阳极铁原子失去电子，生成二价铁离子(Fe²⁺)，为后续化学除氧储备反应物
阴极(惰性电极)O₂ + 4e⁻ + 2H₂O → 4OH⁻还原反应：溶解氧在阴极获得电子，与水分子结合生成氢氧根离子(OH⁻)，直接消耗氧气
工艺特点：
主动除氧不受水温(10-80℃)、流量波动(设计值的 50%-120%)影响，反应速率仅由电极电流密度控制(通常调节范围 0.5-2A/dm²);
经此环节处理后，溶解氧浓度可降至 0.05-0.1mg/L，接近《工业锅炉水质》(GB/T 1576-2022)的高标准要求。
3. 第三级：化学残氧清除 —— 依托产物复用的闭环式终除氧
此环节无需额外投加化学药剂，直接利用电化学反应产物实现残氧彻底清除，是设备 “低成本、无二次污染” 的核心保障。
反应机制：
电化学环节生成的 Fe²⁺与 OH⁻在水流中自然结合，形成具有强还原性的氢氧化亚铁(Fe (OH)₂)：
Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂;
Fe (OH)₂与水中残余溶解氧发生氧化还原反应，生成稳定的氢氧化铁(Fe (OH)₃)：
4Fe(OH)₂ + O₂ + 2H₂O → 4Fe(OH)₃。
工艺优势：
残氧清除率可达 99% 以上，最终出水溶解氧浓度可低至 0.01mg/L 以下，甚至出现锅检所检测 “负值” 的极端效果(即水中无游离氧且存在过量还原剂);
生成的 Fe (OH)₃呈絮状沉淀，可通过后续过滤单元去除，无药剂残留风险，避免传统化学除氧剂(如亚硫酸钠)导致的水质盐度升高问题。
三、设备核心组件与运行协同逻辑
除氧效果的稳定性依赖各组件的精准协同，其关键设备构成与联动关系如下：
核心组件功能：
组件名称核心作用技术参数参考
强旋膜装置将水流转化为旋转水膜，扩大气液接触面积水膜厚度 0.1-0.3mm，旋转流速 1.2-1.5m/s
水喷射真空泵维持系统负压，排出逸出气体抽气量较传统设备提升 1 倍，噪声≤65dB
电解分离缸提供电极反应空间，控制水流停留时间极板间距 6-8mm，停留时间 3-5 分钟
PLC 控制系统自动调节真空度、电极电流、进水量实时监测溶解氧(精度 0.01mg/L)，超差自动报警
运行协同流程：
启动阶段：先通过水喷射真空泵将系统真空度抽至 - 0.075MPa，再开启进水泵，避免负压不足导致除氧效率下降;
运行阶段：PLC 根据出水溶解氧数据自动调节电解缸电流(溶解氧超标时增大电流，提升 Fe²⁺生成量)，同时维持真空度稳定;
停机阶段：先关闭进水阀，再停真空泵，防止射水箱水倒吸污染除氧系统。
四、与常温过滤式除氧器的核心技术差异
为清晰展现技术定位，结合你已了解的常温过滤式除氧器，形成关键维度对比：
对比维度中天恒远电化学三位一体除氧器常温过滤式除氧器
除氧原理真空物理除氧 + 电化学反应 + 化学氧化还原介质吸附 + 被动化学腐蚀
除氧精度可达 0.01mg/L 以下通常 0.05mg/L 左右
反应驱动力外接电源(主动反应)自然腐蚀(被动反应)
药剂需求无额外投加(产物复用)无(介质自身消耗)
处理量上限单台可达 300t/h 以上单台≤50t/h
适用场景中高压锅炉、大型化工装置低压锅炉、小型循环水系统
核心优势精度极高、处理量大、无药剂污染能耗低、结构简单、维护便捷
