一、工艺原理：海绵铁的 “吸附 - 反应 - 过滤” 协同机制
中天恒远海绵铁过滤式除氧器(以 HY 系列高效海绵铁除氧器为代表)核心依托铁氧化学反应原理，通过海绵铁的高活性表面与溶解氧发生氧化还原反应，同时结合过滤截留作用实现深度除氧，适配中低压锅炉给水、工业循环水等场景，尤其适合无蒸汽热源的中小型用户。
1. 理论核心：海绵铁的高活性特性
设备采用多孔状海绵铁滤料(主要成分为单质铁，孔隙率达 80%-90%)，其除氧过程基于两大关键特性：
氧化反应脱除：当含溶解氧的水流经海绵铁滤层时，水中 O₂与单质铁发生反应，生成 Fe (OH)₂、Fe (OH)₃等不溶性氢氧化物，反应方程式为：2Fe + 2H₂O + O₂ = 2Fe (OH)₂↓、4Fe (OH)₂ + 2H₂O + O₂ = 4Fe (OH)₃↓，通过化学转化将溶解氧固定为固体沉淀物;
多孔吸附强化：海绵铁的高孔隙结构提供巨大比表面积(约 20-30㎡/g)，不仅能吸附水中悬浮杂质，还能让水流与滤料充分接触，延长反应时间，使溶解氧去除更彻底，同时生成的氢氧化物可附着在滤料表面，形成 “二次过滤层”，进一步提升除氧效果。
2. 核心流程：五步连续运行体系
设备采用全自动逆流过滤设计，实现除氧、反洗、排污的连续循环，具体分为五个阶段：
预处理阶段：原水(需经软化处理，避免钙镁离子与氢氧化物生成水垢)先经精密滤网(孔径 50-100μm)去除大颗粒杂质，防止堵塞海绵铁孔隙，随后以逆流方式进入除氧塔;
核心除氧阶段：水流以 5-10m/h 的滤速通过海绵铁滤层，在多孔结构中与滤料充分接触，溶解氧与单质铁发生氧化反应，出水含氧量可降至 0.05mg/L 以下，除氧效率超 99%;
缓冲稳定阶段：除氧后水流进入后置缓冲罐，罐内设置挡板减缓水流速度，使未完全反应的微小氢氧化物颗粒沉降，同时避免水流扰动导致二次溶氧;
反洗再生阶段：当滤层阻力上升至 0.15-0.2MPa(或运行 12-24 小时)，系统自动启动反洗程序 —— 以 15-20m/h 的反洗流速冲洗滤层，将附着在海绵铁表面的氢氧化物杂质剥离，恢复滤料活性，反洗水通过排污阀排出;
正洗复位阶段：反洗完成后，以正常滤速正洗 5-10 分钟，清除滤层内残留的反洗水和杂质，确保出水水质稳定，随后设备恢复正常除氧运行。
3. 结构适配：模块化塔体设计
单塔独立运行：适用于处理量≤50m³/h 的间歇式用水场景(如小型工厂锅炉给水)，塔体采用碳钢防腐材质(内衬环氧树脂或聚乙烯)，占地面积仅为同处理量热力除氧器的 50%;
多塔并联运行：针对处理量>50m³/h 的连续供水系统(如大型住宅小区采暖循环水)，多台除氧塔并联设置，通过 PLC 控制系统实现交替运行与反洗，确保 24 小时不间断除氧，同时可根据用水量灵活调节运行塔数，降低能耗。
二、核心优势：低成本运行下的多维度价值突破
相较于热力除氧器、树脂除氧器，中天恒远海绵铁过滤式除氧器在能耗、运维成本、场景适配等维度形成独特优势，尤其适合对运行成本敏感的中小型企业及无蒸汽热源场景。
1. 能耗优化：常温运行，零热力消耗
无加热能耗：无需消耗蒸汽或电能加热，仅需维持水泵的低压运行(扬程≤30m)，相比热力除氧器节省 80% 以上能源成本，特别适合食品加工、纺织印染等无蒸汽热源的行业;
低水耗反洗：反洗用水量仅为处理水量的 2%-3%，且反洗水可经沉淀过滤后回收利用(如用于厂区绿化、设备冷却)，进一步降低水资源损耗，年节水可达数百吨。
2. 适配灵活：从小流量到高硬度水全覆盖
场景兼容性：可适配中低压锅炉(压力≤2.5MPa)、工业循环水、中央空调补水等场景，在华北地区高硬度水质环境中，经软化预处理后仍能稳定运行，出水含氧量长期维持在 0.03-0.05mg/L;
水质适配性：对进水水温要求宽松(5-50℃均可运行)，且无需投加化学药剂，避免药剂残留对后续工艺的影响(如食品行业用水的安全性要求)，同时可耐受进水含氧量波动(≤10mg/L)，适应性强。
3. 运行运维：低维护成本，操作简便
全自动无人值守：配备在线溶氧监测仪、压力传感器及 PLC 控制系统，可自动监测出水水质、滤层阻力，自动触发反洗、排污等操作，无需人工干预，相比传统化学加药除氧减少 95% 操作工作量;
低耗材成本：海绵铁滤料使用寿命长达 3-5 年(定期补充损耗量即可，年补充量仅为初始装填量的 5%-10%)，且滤料价格低廉(约 2000-3000 元 / 吨)，相比树脂除氧器的再生剂成本(年需数万元)，年运维成本降低 70% 以上;
易检修设计：塔体设置人孔和观察窗，可直接观察滤料状态，检修时无需拆卸整体设备，仅需打开人孔更换或补充滤料，检修时间缩短至 2-4 小时，远低于热力除氧器的检修周期(1-2 天)。
4. 环保与安全：无二次污染，运行稳定
无药剂污染：全程采用物理化学除氧方式，无需投加亚硫酸钠、联氨等化学药剂，避免药剂残留随排水进入环境，同时生成的氢氧化物可作为一般固废处理(或回收用于污水处理的絮凝剂)，符合环保排放要求;
安全无风险：无高温、高压运行部件(运行压力≤0.6MPa，常温运行)，避免热力除氧器的高温烫伤、压力泄漏等安全隐患，设备运行噪音≤60dB，符合厂区噪音标准。
5. 经济性：中小型场景性价比之王
初期投资低：设备采购成本比同处理量真空热力除氧器低 40%-60%，比树脂除氧器低 20%-30%，且无需搭建钢架、蒸汽管道等配套设施，基建成本节省 50% 以上，安装周期缩短至 2-3 天;
综合成本优势：以处理量 10m³/h 的设备为例，初期投资约 5-8 万元，年运行成本(含电费、滤料补充、水费)仅需 3000-5000 元，远低于热力除氧器的年蒸汽消耗成本(约 2-3 万元)和树脂除氧器的年再生剂成本(约 1-2 万元)，投资回收期仅为 1-2 年。
