一、工艺原理深度剖析：科学定律与高效流程的完美融合
中天恒远除氧器之所以能实现卓越的除氧效果，关键在于其严格遵循科学定律，并设计了高效合理的除氧流程，同时针对不同场景推出特色机型，确保在各类工况下都能稳定运行。
1. 理论基石：双定律奠定技术核心
除氧过程的顺利实现，离不开亨利定律和道尔顿分压定律的协同作用，这两大定律为除氧器的设计和运行提供了坚实的理论支撑。
亨利定律的应用：该定律明确指出气体在水中的溶解度与水面上方该气体的分压成正比。在除氧器工作时，通过加热给水，使水温不断升高。随着温度的上升，氧气在水中的溶解度会急剧下降，原本溶解在水中的氧气会逐渐释放出来，为后续的脱除工作创造了有利条件。例如，在常温状态下，水中溶解氧含量相对较高，而当水温升高到 80-90℃时，部分氧气就会提前析出，初步降低水中的含氧量。
道尔顿分压定律的应用：此定律表明混合气体的总压等于各组分气体分压之和。当除氧器内的水被加热至沸点时，水会大量汽化产生蒸汽，此时蒸汽在混合气体中的分压会迅速升高，占据总压的绝大部分。相应地，氧气等其他气体的分压会趋近于零，在这种压力差的作用下，水中剩余的氧气会以气泡的形式剧烈逸出，从而实现氧气的高效脱除。
2. 核心流程：三段式设计实现深度除氧
为了确保除氧效果达到标准要求，中天恒远除氧器采用 “预热升温 - 沸腾脱气 - 深度保压” 的三段式除氧流程，每一个阶段都有其特定的功能和作用，环环相扣，共同完成深度除氧任务。
预热升温阶段：锅炉给水(温度通常为 20-40℃)首先进入除氧器，在这个阶段，给水会与压力为 0.02-0.05MPa 的饱和蒸汽进行初步换热。通过换热，给水温度能够快速升高至 80-90℃，在这个温度范围内，水中一部分氧气会提前析出，从而减轻后续沸腾脱气阶段的工作负荷，提高整体除氧效率。
沸腾脱气阶段：经过预热升温的水流会进入除氧塔的核心区域，在这里，水流与饱和蒸汽进行逆向接触。逆向接触的方式能够最大限度地增加水流与蒸汽的接触面积，提高换热效率，使水流迅速被加热至沸点(在常压状态下，沸点约为 100℃)。当水流达到沸点后，水面上方几乎全部被蒸汽占据，氧气的分压趋近于零，水中的氧气会以气泡的形式剧烈逸出，并通过除氧器顶部的排气阀排出体外，这是除氧过程中最关键的阶段，能够去除水中绝大部分的氧气。
深度保压阶段：完成沸腾脱气的水会进入除氧器下部的储水箱。在储水箱中，会持续通入少量的蒸汽，一方面可以维持水的温度，防止水温下降导致氧气再次溶解到水中;另一方面，通过多层筛板或填料层的作用，水流会被进一步破碎，形成更小的水滴，增加水与蒸汽的接触面积，从而实现深度除氧。最终，水中的溶解氧含量能够降至 0.05mg/L 以下，完全符合 GB/T 1576-2018《工业锅炉水质》标准的要求。
3. 特色机型适配：低位热力除氧器的独特优势
在中天恒远的除氧器产品系列中，低位热力除氧器凭借其独特的设计和适配性，在众多场景中得到了广泛应用。虽然其核心除氧原理与常规热力除氧器一致，但在安装设计和蒸汽适配方面具有显著优势。
低位安装设计：低位热力除氧器采用低于锅炉给水泵的安装方式，这种设计不仅降低了设备的安装高度要求，无需像传统高位机型那样搭建 10-20 米高的钢架，大大节省了基建成本和安装难度，而且还能有效避免给水泵出现气蚀现象。通过精准的水位控制，确保给水泵入口始终保持一定的压力和水位，保障给水泵的稳定运行。
低压蒸汽适配：该机型能够适配压力为 0.1-0.3MPa 的低压蒸汽，这一特性使其可以直接利用锅炉排汽等余热资源。锅炉排汽在传统工艺中往往被直接排放，造成了能源的浪费，而低位热力除氧器对低压蒸汽的适配性，实现了余热资源的回收利用，提高了能源利用率，降低了企业的能源消耗和生产成本。
二、核心优势全面解读：多维度为用户创造价值
中天恒远除氧器在市场上具有较强的竞争力，不仅仅是因为其先进的工艺原理，更重要的是其在设备保护、能耗优化、运行运维、绿色环保以及场景化性价比等多个维度都具备显著优势，能够为用户带来实实在在的价值。
1. 设备保护：从根源上延长设备使用寿命
有效防止腐蚀失效：腐蚀是锅炉等热力设备面临的主要问题之一，而水中的溶解氧是导致设备腐蚀的重要原因。中天恒远除氧器通过高效除氧，将水中的溶解氧含量降至 0.05mg/L 以下，使锅炉管壁、水冷壁等设备的腐蚀速率降低 90% 以上。这一显著的防腐蚀效果，能够将设备的使用寿命从传统情况下的 5-8 年延长至 15-20 年，大大减少了因设备腐蚀导致的管道泄漏、锅炉爆管等安全事故的发生，保障了热力系统的安全稳定运行。
减少水垢生成：水中的氧气与钙、镁离子会发生协同作用，加速水垢的生成。水垢附着在锅炉受热面上，会导致受热面的传热效率降低，甚至出现 “局部过热” 现象，严重影响设备的正常运行和使用寿命。中天恒远除氧器通过去除水中的氧气，阻断了氧气与钙、镁离子的协同作用，从而减少了水垢的生成量。这不仅能够维持受热面的传热效率稳定在较高水平，还能避免因水垢问题导致的设备故障和能源浪费。
2. 能耗优化：显著降低企业能源成本
降低排污损耗：在锅炉运行过程中，为了保证水质达标，需要定期进行排污。如果水中的溶解氧含量过高，会导致锅炉的排污率升高。中天恒远除氧器能够将水中的溶解氧含量控制在标准范围内，从而使锅炉的排污率从传统的 5%-8% 降至 2%-3%。以一台 10t/h 的锅炉为例，按照每年运行 8000 小时计算，排污率的降低每年可节省标准煤 100-150 吨，为企业带来显著的能源成本节约。
提升换热效率：设备的腐蚀和水垢生成都会对受热面的传热效率产生负面影响。中天恒远除氧器通过防止腐蚀和减少水垢生成，使受热面始终保持清洁状态，传热效率维持在设计值的 95% 以上。相关数据表明，受热面结垢 1mm，会导致燃料消耗增加 5%-8%。因此，中天恒远除氧器在提升换热效率的同时，也进一步降低了企业的燃料消耗，减少了能源浪费。
3. 运行与运维：提高系统稳定性，降低运维成本
减少停机损失：设备的腐蚀故障是导致热力系统停机的主要原因之一。中天恒远除氧器能够将设备的腐蚀故障发生率降低 80% 以上，从而显著提高了系统的运行稳定性。系统的年运行时间从传统的 7000 小时提升至 8000 小时以上，减少了因设备故障导致的停机时间。对于企业而言，单次停机可能会造成数万元至数十万元的经济损失，中天恒远除氧器通过减少停机次数和停机时间，为企业规避了大量的经济损失。
降低维护成本：低位热力除氧器采用地面安装方式，无需进行登高检修作业，大大降低了运维人员的工作难度和安全风险。在日常维护过程中，填料更换、阀门维护等工作都可以在地面直接进行操作，简化了维护流程，减少了运维工作量。与传统高位机型相比，运维工作量减少 30%-50%，同时备件的更换频次也显著降低，这不仅降低了企业的运维成本，还提高了运维工作的效率和质量。
4. 绿色适配：符合环保要求，助力双碳目标实现
无药剂污染：传统的化学除氧方法需要向水中投加亚硫酸钠、联氨等化学药剂，这些药剂在使用过程中会产生残留，并随排污进入污水处理系统，对环境造成一定的污染。中天恒远除氧器采用纯物理的热力除氧方式，无需投加任何化学药剂，从根本上避免了药剂残留对环境的污染，符合现代工业生产的环保要求。
适配新能源场景：在当前新能源发展的大背景下，生物质锅炉、余热锅炉等新能源热力设备得到了广泛应用。然而，这些新能源热力设备在运行过程中，由于燃料中含有一定的硫元素，会与氧气发生协同腐蚀，对设备的使用寿命和运行稳定性造成影响。中天恒远除氧器能够有效去除水中的氧气，抵御含硫燃料与氧气的协同腐蚀，为新能源热力设备的环保运行提供了有力保障，助力企业实现双碳目标。
5. 场景化性价比优势：为中小型锅炉用户量身定制
对于蒸发量≤20t/h 的中小型锅炉用户而言，中天恒远的低位热力除氧器具有极高的性价比优势。
节省基建成本：传统的高位热力除氧器需要搭建 10-20 米高的钢架来满足安装要求，这不仅增加了基建成本，还延长了安装周期。而低位热力除氧器无需配套高耸钢架，直接安装在地面即可，能够节省 60% 以上的基建成本，同时缩短了设备的安装周期，为企业快速投产创造了条件。
降低设备采购与运行能耗：低位热力除氧器能够适配常规的低压给水泵，无需采购专用的高压给水泵，降低了设备的采购成本。此外，在运行过程中，低压给水泵的能耗相对较低，进一步降低了企业的运行能耗和生产成本，为中小型锅炉用户带来了显著的经济效益。
