一、核心工艺原理：双定律支撑的三段式除氧逻辑

中天恒远热力除氧器的技术核心基于亨利定律与道尔顿分压定律，通过 “加热 - 脱气 - 保压” 三段式流程实现高效除氧，适配工业锅炉、余热锅炉等多场景需求。

1. 理论基础：双定律协同作用

亨利定律：气体在水中的溶解度与水面上方该气体分压成正比。水温升高时，氧气溶解度急剧下降，为脱除创造条件;

道尔顿分压定律：混合气体总压等于各组分分压之和。当水被加热至沸点，蒸汽分压占据总压绝大部分，氧气分压趋近于零，促使水中氧气逸出。

2. 核心流程：三段式深度除氧

预热升温阶段：20-40℃的锅炉给水进入除氧器后，与 0.02-0.05MPa 饱和蒸汽初步换热，水温升至 80-90℃，部分氧气提前析出;

沸腾脱气阶段：预热后水流经除氧塔核心区域，与饱和蒸汽逆向接触并被加热至沸点(常压下约 100℃)。此时水面上方几乎全为蒸汽，氧气以气泡形式剧烈逸出，通过顶部排气阀排出;

深度保压阶段：除氧后的水进入下部储水箱，持续通入少量蒸汽维持水温，同时经多层筛板或填料层进一步破碎水流，最终将溶解氧降至 0.05mg/L 以下，符合 GB/T 1576-2018 标准要求。

3. 特色机型适配原理

以应用广泛的低位热力除氧器为例，其核心原理与常规热力除氧一致，但通过低位安装设计(低于锅炉给水泵)，适配低压蒸汽(0.1-0.3MPa)，可直接利用锅炉排汽等余热资源，同时通过精准水位控制避免气蚀风险。

二、核心优势：从设备保护到绿色适配的全维度价值

中天恒远热力除氧器的优势贯穿设备全生命周期，覆盖安全、能耗、运维、环保四大核心维度：

1. 设备保护：根源杜绝腐蚀，延长寿命超一倍

防腐蚀失效：通过将溶解氧降至 0.05mg/L 以下，使锅炉管壁、水冷壁等设备的腐蚀速率降低 90% 以上，使用寿命从 5-8 年延长至 15-20 年，避免管道泄漏、锅炉爆管等安全事故;

减水垢生成：氧气与钙、镁离子的协同作用被阻断，水垢生成量减少，避免受热面 “局部过热”，维持传热效率稳定。

2. 能耗优化：年省标准煤超 100 吨

降低排污损耗：达标除氧使锅炉排污率从 5%-8% 降至 2%-3%，按 10t/h 锅炉计算，每年可节省标准煤 100-150 吨;

提升换热效率：无腐蚀、少水垢的受热面传热效率维持在设计值 95% 以上，避免因结垢 1mm 导致的 5%-8% 燃料消耗增加。

3. 运行与运维：降本 80%+，稳定性显著提升

减少停机损失：腐蚀故障发生率降低 80% 以上，系统年运行时间从 7000 小时提升至 8000 小时以上，单次停机数万元至数十万元的损失得以规避;

降低维护成本：地面安装的低位机型无需登高检修，填料更换、阀门维护等工作可直接操作，运维工作量减少 30%-50%，备件更换频次显著降低。

4. 绿色适配：契合双碳目标

无药剂污染：纯物理热力除氧无需投加亚硫酸钠、联氨等化学药剂，避免药剂残留随排污进入污水处理系统;

适配新能源场景：在生物质锅炉、余热锅炉等系统中，可抵御含硫燃料与氧气的协同腐蚀，保障新能源热力设备环保运行。

5. 场景化性价比优势

针对中小型锅炉(蒸发量≤20t/h)，低位热力除氧器无需配套高耸钢架(传统高位机型需 10-20 米安装高度)，可节省 60% 以上基建成本，同时适配常规低压给水泵，进一步降低设备采购与运行能耗。