一、工艺原理：氧化还原树脂的 “反应 - 再生” 循环机制

中天恒远树脂除氧器(以专利 JJYC 型氧化还原树脂除氧器为代表)核心依托氧化还原反应原理，通过树脂与溶解氧的化学作用实现脱除，同时借助再生系统维持长期效能，适配中低压锅炉及工艺用水场景。

1. 理论核心：树脂的氧化还原特性

设备采用负载亚硫酸根等还原性基团的专用树脂，其除氧过程基于两大化学特性：

氧化反应脱除：当含溶解氧的水流经树脂层时，水中 O₂与树脂表面的还原性基团发生反应，例如亚硫酸根被氧化为硫酸根，O₂则转化为无害的水分子或羟基，实现溶解氧的定向去除;

可逆再生特性：随着反应进行，树脂表面还原性基团逐渐耗尽，此时通过通入亚硫酸钠等再生液，可将树脂从氧化态还原为活性态，恢复除氧能力，形成 “使用 - 再生 - 复用” 的循环周期。

2. 核心流程：四步闭环运行体系

设备采用全自动控制流程，实现除氧与再生的无缝衔接，具体分为四个阶段：

预处理阶段：原水(软化水或脱盐水)先经滤网去除杂质，避免堵塞树脂孔隙，随后进入树脂反应罐;

核心除氧阶段：水流以 0.5-1.5m/h 的流速通过树脂层，在多级填料结构中与树脂充分接触，溶解氧与树脂还原性基团反应，出水含氧量可降至 0.01-0.1mg/L，除氧效率超 98%;

缓冲储水阶段：除氧后水流进入密闭储水箱，水箱与空气完全隔绝，防止二次溶氧，确保出水稳定性;

树脂再生阶段：当树脂活性下降(通过在线监测压损或运行时间判断)，系统自动启动再生程序 —— 先反冲洗清除树脂层杂质，再通入浓度 5%-8% 的亚硫酸钠再生液浸泡 30-60 分钟，最后置换冲洗残留药剂，再生后树脂活性恢复率达 95% 以上。

3. 结构适配：单 / 双罐灵活设计

单罐运行：适用于间歇式用水场景，通过 “运行 - 再生” 交替模式满足需求，设备占地面积仅为同处理量热力除氧器的 60%;

双罐并联：针对连续供水系统(如小区采暖锅炉)，一罐运行时另一罐同步再生，实现 24 小时不间断除氧，保障系统稳定供水。

二、核心优势：常温运行下的多维度价值升级

相较于热力除氧器，中天恒远树脂除氧器在能耗、场景适配、运维等维度形成差异化优势，尤其契合中小型锅炉及无蒸汽热源场景。

1. 能耗优化：常温运行，零热力损耗

无加热能耗：无需消耗蒸汽或电能加热，仅需维持水泵与再生泵的低压运行，相比热力除氧器节省 70% 以上能源成本，特别适合无蒸汽热源的食品、纺织等企业;

低水耗再生：再生过程耗水量仅为处理水量的 3%-5%，且再生液可循环利用，进一步降低运行损耗。

2. 适配灵活：从小流量到连续运行全覆盖

场景兼容性：可适配热水锅炉、小型蒸汽锅炉(蒸发量≤10t/h)及化工制药工艺用水，在小区采暖系统中已实现稳定应用，出水残余氧低至 0.02mg/L;

水质适配性：对进水水温要求宽松(5-40℃均可运行)，且不会向水中引入电解质，出水纯度高，满足精密工艺用水需求。

3. 运行运维：全自动控制，降本 80%

全自动化运行：配备在线溶氧监测仪与 PLC 控制系统，可根据水质自动触发再生、反冲洗等操作，无需人工值守，相比传统化学加药除氧减少 90% 操作工作量;

低维护成本：树脂使用寿命可达 2-3 年，日常仅需定期补充再生剂，备件更换频次比热力除氧器降低 60%，且设备结构紧凑，地面安装无需登高检修。

4. 环保与安全：无二次污染风险

药剂零残留：再生后通过多级冲洗，出水无亚硫酸钠残留，避免传统化学除氧药剂对锅炉或工艺系统的腐蚀风险;

废弃物减量：树脂可循环再生，每年产生的固体废弃物仅为同规模化学除氧的 10%，符合环保排放要求。

5. 经济性：中小型场景性价比首选

初期投资低：设备采购成本比同处理量真空热力除氧器低 30%-50%，且无需搭建钢架等基建，安装周期缩短至 3-5 天;

综合成本优势：以 10t/h 处理量为例，年运行成本(含再生剂、电费)仅需 8000-12000 元，远低于热力除氧器的蒸汽消耗成本。