一、核心技术优势：基于 “树脂催化 + 原位氧化” 的工艺突破

氧化氢树脂除氧器是中天恒远针对中低流量高精度除氧场景开发的特色设备，其优势源于 “树脂载体催化过氧化氢分解除氧” 的核心原理，相比电化学、常温过滤式除氧器展现出独特竞争力：

1. 除氧精度与稳定性双优，适配严苛水质要求

分子级催化反应，残氧控制更精准：设备采用负载型特种树脂(通常为大孔苯乙烯系树脂)作为催化剂载体，树脂表面嫁接的活性基团可催化过氧化氢(H₂O₂)快速分解为羟基自由基(・OH)与氧气，其中羟基自由基具有极强氧化性，能与水中溶解氧发生次级反应生成稳定的水合产物，最终出水溶解氧浓度可稳定控制在0.005mg/L 以下，优于电化学除氧器(0.01mg/L 以下)和常温过滤式除氧器(0.05mg/L 左右)，满足电子级纯水、核电辅助系统等对氧含量极端敏感的场景需求。

抗水质波动能力强：树脂催化反应受水温(5-60℃)、pH 值(5.0-9.0)影响极小，即使进水溶解氧浓度在 2-15mg/L 区间波动，除氧效率仍保持 99.9% 以上，解决了电化学除氧器需频繁调节电流、常温过滤式除氧器介质易失效的问题。

2. 运行成本极低，实现 “低耗 + 环保” 双重收益

药剂利用率近 100%，无耗材浪费：传统化学除氧需过量投加亚硫酸钠等药剂(过量系数 1.5-2.0)，而氧化氢树脂作为催化剂不参与消耗，仅需按 “溶解氧摩尔量 1:1” 投加过氧化氢，药剂利用率提升至 99% 以上，每吨水药剂成本仅 0.2-0.3 元，较传统化学除氧降低 60%，且远低于电化学除氧器的电费成本(约 0.5-1 元 / 吨水)。

无二次污染，废水处理成本归零：反应产物仅为水和微量氧气，无絮状沉淀(区别于电化学除氧器的 Fe (OH)₃沉淀)、无盐度升高(区别于亚硫酸钠除氧的硫酸根残留)，出水无需额外过滤处理，直接满足后续系统水质要求，避免了固废、液废处理的隐性成本。

3. 结构极简且运维便捷，适配中小型系统

模块化设计，占地面积仅为电化学设备 1/3：设备主体为单罐式树脂反应器(直径 0.4-1.0m，高度 1.8-2.5m)，无真空泵、电解缸等复杂组件，单台处理量覆盖 5-100t/h，特别适用于空间受限的中小型化工装置、医药纯化水系统，安装周期仅需 1-2 天，远短于电化学除氧器的 5-7 天。

树脂寿命长，维护频率极低：特种催化树脂耐污染性强，在进水悬浮物≤10mg/L 的条件下，使用寿命可达 3-5 年(是常温过滤式除氧器海绵铁寿命的 2 倍)，且无需反冲洗，仅需每 6 个月检测树脂活性，维护耗时≤1 小时 / 次，大幅降低运维人力成本。

二、与电化学三位一体除氧器的差异化优势对比

结合你已了解的中天恒远电化学除氧器，二者在技术定位上形成互补，氧化氢树脂除氧器的差异化优势如下表所示：

对比维度中天恒远氧化氢树脂除氧器中天恒远电化学三位一体除氧器

核心优势药剂高效利用、无二次污染、运维极简处理量大、精度极高、无需药剂投加

单台处理量上限100t/h300t/h 以上

运行成本(吨水)0.2-0.3 元(仅药剂费)0.5-1 元(主要为电费)

维护周期6 个月检测一次1-3 个月检查电极与真空泵

产物处理无产物，直接出水需过滤去除 Fe (OH)₃絮体

适用场景中小型系统、纯水制备、医药用水大型电站、中高压锅炉、化工装置

三、典型应用场景与技术适配性

1. 精准适配的核心场景

电子工业纯水系统：半导体、光伏行业的超纯水制备中，需将溶解氧降至 0.01mg/L 以下以避免硅片氧化，设备可直接对接反渗透系统，出水满足 GB/T 11446.1-2013《电子级水》标准。

医药纯化水制备：注射用水、无菌水生产中，除氧同时需避免药剂残留，氧化氢树脂除氧无二次污染的特性完美适配 GMP 认证要求。

小型工业锅炉：额定蒸发量≤10t/h 的低压锅炉，无需配套复杂的蒸汽系统或电力系统，设备可实现 “即开即用”，运行成本较电化学除氧器降低 50%。

2. 技术适配性亮点

与现有系统兼容性强：可直接串联在反渗透、离子交换等水处理单元后，无需改造原有管路，进水压力仅需 0.1-0.3MPa，无需额外增压设备。

自动化程度高：配备在线溶解氧监测仪与过氧化氢计量泵，可根据进水氧含量自动调节药剂投加量，实现 “无人值守” 运行，与 PLC 控制系统无缝对接。

四、技术局限性与应对方案

局限 1：处理量受限：单台设备难以满足 300t/h 以上大流量需求，应对方案为 “多台并联运行”，通过 manifolds 分配水流，可实现 1000t/h 以上处理量。

局限 2：需控制进水杂质：悬浮物过高会堵塞树脂孔隙，应对方案为前置 5μm 精密过滤器，预处理成本仅增加 0.05 元 / 吨水，即可保障树脂寿命。