一、工艺原理：全流程水质稳定与高效换热保障体系
中天恒远循环冷却水系统以 “循环利用 - 水质调控 - 换热优化 - 排污减量” 为核心逻辑，整合物理冷却、化学调控与智能监测技术，解决工业生产中循环水 “结垢、腐蚀、微生物滋生” 三大核心问题，适配电力、化工、纺织等行业的冷却需求，具体原理可拆解为三大关键环节：
1. 核心系统架构与组件协同
系统由循环冷却单元、水质调控子系统、智能监测模块、排污与回用组件四部分构成，形成闭环运行体系：
循环冷却单元：含冷却塔(横流式 / 逆流式，根据场景选型)、循环水泵(变频控制)与换热器(管壳式 / 板式)，负责将生产设备产生的热量通过水介质转移并在冷却塔中散热;
水质调控子系统：集成中天恒远核心的智能加药装置(含阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂投加模块)与旁滤系统(精度 50-100μm，去除水中悬浮杂质);
智能监测模块：部署温度传感器(冷却塔进出口水温、换热器壁温)、水质传感器(pH、电导率、钙离子浓度、微生物总数)及流量计量仪，数据采样间隔≤1 分钟;
排污与回用组件：含自动排污阀(根据电导率阈值触发)与反渗透回用装置(可选配，处理后的污水回用至循环系统)。
2. 全流程工作机制
热量交换与循环散热：生产设备产生的高温热量传递给换热器中的循环水，热水经循环水泵输送至冷却塔，通过风机通风与喷淋散热，水温降至目标值(通常比环境温度高 3-5℃)后回流至换热器，完成一次循环;
水质动态调控：智能监测模块实时采集循环水参数，若出现水质异常(如钙离子浓度升高导致结垢风险、pH 值偏低引发腐蚀)，水质调控子系统立即响应 —— 加药装置按计算值投加对应药剂(如投加聚羧酸类阻垢剂抑制碳酸钙沉积、投加钼酸盐类缓蚀剂形成金属保护膜)，旁滤系统同步过滤悬浮杂质，避免杂质附着影响换热效率;
排污与资源回收：当循环水浓缩倍数达到设定上限(通常 4-5 倍，传统系统多为 2-3 倍)，自动排污阀开启排出部分高盐污水，若配置反渗透回用装置，可将 80% 以上的排污水处理后重新补充至循环系统，减少新水消耗;
智能优化调节：中央控制系统(搭载 PLC 与 AI 算法)结合实时数据动态调整冷却塔风机转速、循环水泵频率(如低负荷时降低转速 / 频率)与药剂投加量，实现 “按需运行”。
3. 关键问题解决原理
结垢控制：通过阻垢剂破坏碳酸钙、硫酸钙等晶体生长，同时控制循环水浓缩倍数，避免离子浓度过高析出，使换热器结垢速率≤0.1mm / 年;
腐蚀防护：缓蚀剂在金属表面形成致密保护膜(厚度 5-10μm)，隔绝水与金属的化学反应，同时将循环水 pH 值稳定在 7.5-9.0 的弱碱性区间，降低腐蚀速率(碳钢腐蚀速率≤0.05mm / 年);
微生物抑制：采用 “氧化性杀菌剂(如次氯酸钠)+ 非氧化性杀菌剂(如异噻唑啉酮)” 交替投加模式，结合在线微生物监测，将微生物总数控制在 10³ 个 /mL 以下，避免生物黏泥堵塞管路与换热器。
二、核心优势：系统级的节能、环保与高效
相较于传统循环冷却水系统，中天恒远凭借技术整合与智能化设计，形成四大核心优势，兼顾运行效率与可持续发展需求：
1. 高节能性：全链路降低能耗与运行成本
能耗显著降低：采用变频循环水泵与冷却塔风机，结合 AI 动态调节，较传统定频系统节能 30%-40%;同时因结垢与腐蚀得到有效控制，换热器换热效率维持在 95% 以上，避免因换热不足导致的生产设备额外能耗;
药剂成本优化：智能加药精准控制剂量，避免过量投加，药剂利用率提升 30% 以上，以 1000m³/h 循环水量为例，年药剂成本可减少 2.5-3 万元;
节水效果突出：通过高浓缩倍数运行(4-5 倍)与排污回用，新水补充量较传统系统减少 40%-60%，若配置反渗透回用装置，节水率可达 70% 以上，尤其适配水资源紧张地区。
2. 高智能化：无人值守与精准管控
全流程自动化：从水质监测、参数调节到排污回用，均实现自动化运行，支持 PC 端、移动端远程监控与操作，可实现 “无人值守”，运维人员需求减少 60%，运维效率提升显著;
预测性维护：系统通过分析历史运行数据(如设备故障率、药剂消耗规律、水质波动趋势)，提前 15-30 天推送易损件(如传感器、计量泵)更换提醒与潜在故障预警，减少非计划停机时间(年均停机≤2 小时);
数据追溯与合规：自动存储 2 年以上的运行数据(含水质参数、能耗记录、药剂投加量)，支持 Excel 导出与审计追溯，轻松应对环保部门与行业合规检查。
3. 高环保性：低污染与资源循环利用
排污量大幅减少：高浓缩倍数运行与排污回用技术结合，使系统排污量较传统系统减少 60%-80%，降低对周边水环境的影响;
绿色药剂适配：支持使用环保型药剂(如可生物降解的阻垢剂、低毒性杀菌剂)，药剂残留对水体的污染风险降低 50% 以上，符合国家 “双碳” 与环保政策要求;
材质环保安全：系统管路、储罐等核心组件采用 304 不锈钢与食品级 PE 材质，无重金属析出，避免二次污染，符合《工业循环水冷却处理设计规范》(GB/T 50102-2021)与《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)。
4. 高适配性：多场景定制与长期稳定
模块化与定制化：系统可根据行业特性(如化工行业需耐腐蚀性、纺织行业需控温精准)、循环水量(0.5-1000m³/h)与场地条件灵活定制，支持后期扩容(如新增回用装置、扩展加药回路);
宽工况适应：可在 - 10℃-45℃的环境温度、不同水质(如高硬度地下水、市政中水)条件下稳定运行，水质调控精度不受外界因素干扰(如季节温差导致的参数波动);
长期稳定性：通过多重防护(如设备过载保护、水质超标自动停机、低温防冻措施)与优质组件选型，系统平均无故障运行时间(MTBF)≥8000 小时，使用寿命可达 15 年以上，较传统系统延长 5-8 年。
三、典型应用场景价值验证
以化工行业为例，中天恒远循环冷却水系统可针对性解决化工生产中 “高负荷、高水质要求” 的痛点：
换热效率保障：某化工企业采用该系统后，换热器结垢速率从 0.8mm / 年降至 0.08mm / 年，换热效率稳定在 96%，避免因换热不足导致的反应釜温度失控，生产连续性提升 20%;
成本节约：循环水浓缩倍数提升至 4.5 倍，新水用量减少 55%，年节水成本约 12 万元;变频设备与智能加药结合，年能耗与药剂成本共减少 18 万元;
环保合规：排污量减少 70%，污水 COD 值稳定在 60mg/L 以下(远低于国标 80mg/L)，顺利通过环保部门年度检查，避免环保处罚风险。
