一、工艺原理：智能闭环的水质调控系统
中天恒远循环水加药装置以 “监测 - 计算 - 投加 - 反馈” 的闭环控制为核心，整合药剂精准投加与水质动态调节功能，适配工业循环水冷却、污水处理等多场景，具体流程如下：
1. 核心组件协同架构
装置由水质传感模块、智能控制单元、药剂储存与投加系统、安全预警组件四大核心部分构成：
水质传感模块：通过 pH 传感器、电导率仪、浊度计等实时采集循环水关键参数(pH 值、硬度、微生物浓度等)，数据采样频率可达 1 次 / 分钟;
智能控制单元：搭载 PLC 控制系统与大数据分析芯片，内置水质参数数据库(如不同水温下的阻垢剂最佳投加曲线);
药剂投加系统：含多联药剂储罐(适配阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等)、计量泵(精度 ±1%)与静态混合器;
安全预警组件：预设参数阈值，超标时触发声光报警并自动切断投加回路。
2. 全流程工作机制
水质实时监测：传感模块将循环水参数传输至控制单元，与预设标准值(如 pH 7.5-9.0、总硬度≤300mg/L)比对;
智能剂量计算：控制单元结合循环水流速、水质偏差值及药剂特性(如阻垢剂浓度 - 效果曲线)，自动计算最优投加量，解决传统人工投加的 “过量浪费” 或 “不足失效” 问题;
精准药剂投加：计量泵按计算值定量输送药剂，经静态混合器与循环水充分融合，投加响应时间≤3 秒;
动态反馈调节：传感模块持续追踪水质变化，控制单元每 5 分钟修正一次投加量，形成闭环调控，确保水质长期稳定。
3. 药剂适配与工艺适配
药剂兼容性：支持阻垢剂(如聚羧酸类)、缓蚀剂(如钼酸盐类)、杀生剂(如异噻唑啉酮)等多类型药剂的单独或混合投加;
场景适配性：针对纺织印染、钢铁制造等不同行业的水质需求，可预设 30 + 种工艺参数模板(如纺织印染循环水需重点控制 pH 值与色度，钢铁行业侧重缓蚀与除垢)。
二、核心优势：数字化与环保的双重突破
依托恒远系企业在水处理设备数字化运维与节能技术的积累，中天恒远装置形成三大核心竞争力：
1. 数字化运维：远程管控与高效决策
大数据平台联动：装置接入水处理设备管理大数据平台，支持 PC 端与移动端远程监控水质参数、药剂余量等，实现 “无人值守” 运维，运维效率提升 60% 以上;
预测性维护功能：系统通过分析历史数据(如药剂消耗速率、传感器故障率)，提前 15 天推送易损件更换提醒，减少非计划停机时间;
数据追溯能力：自动存储 1 年以上水质与投加记录，支持 Excel 导出与审计追溯，适配环保合规检查需求。
2. 精准节能：药剂与能耗双重优化
药剂利用率提升 30%：智能投加避免过量投加导致的药剂残留与水体污染，以 1000m³/h 循环水量为例，年药剂成本可降低 2.8 万元;
能耗显著降低：采用变频计量泵与低功耗传感器，整机功率≤5kW，较传统装置节能 25%，契合 “双碳” 目标下的工业节能需求;
节水协同效应：通过精准阻垢缓蚀，延长循环水浓缩倍数至 4-5 倍(传统装置多为 2-3 倍)，间接减少新水补充量 40%。
3. 高适配与高安全：适配多场景的可靠设计
模块化定制：装置可按循环水量(0.5-500m³/h)与药剂类型灵活组合，支持后期扩容升级(如新增杀菌剂投加回路);
多重安全防护：具备药剂低液位报警、泵体过载保护、水质超标自动停机等 5 重防护功能，故障发生率≤0.3 次 / 年;
环保材质适配：储罐采用食品级 PE 材质，管路选用 304 不锈钢，避免药剂腐蚀导致的二次污染，符合《工业循环水冷却处理设计规范》(GB/T 50102-2021)。
三、典型应用价值：以行业场景验证优势
在纺织印染行业中，该装置可针对性解决高温染色循环水的 “结垢堵塞” 与 “微生物滋生” 问题：
通过精准投加阻垢剂，将换热器结垢速率从 0.8mm / 年降至 0.1mm / 年，换热效率维持在 95% 以上;
智能调控杀菌剂投加频率(如白天生产期每 4 小时投加 1 次，夜间停机期每 12 小时投加 1 次)，年杀菌剂消耗减少 35%，同时满足印染废水排放标准(COD≤80mg/L)。
