中天恒远电化学三位一体除氧器创新性融合两级真空除氧、电化学除氧及深度化学除氧技术，依托亨利定律与电解反应原理，搭配高效旋膜装置及智能控制系统，在除氧精度、运行稳定性、能耗控制等方面形成差异化优势，可广泛适配中高压锅炉给水、化工循环水、电力系统补给水等场景，完全满足国家《工业锅炉水质标准》对不同压力工况的严苛要求，从根源上解决氧腐蚀难题。其核心优势集中体现在六大维度，兼顾深度净化与经济运维。

一、三级递进除氧，精度远超国标。

设备采用“预处理-深度净化-精准兜底”的三位一体架构，除氧效率层层升级。一级通过强旋膜装置形成高速旋转水膜裙，利用两级真空环境快速析出90%以上溶解氧;二级电解分离缸通过阴阳极反应，对残余氧气进行电化学分解;三级深度化学除氧完成最终提纯，出水残余氧含量可稳定控制在7μg/L以下，高压工况下甚至低至5μg/L，远超低压除氧≤15μg/L、高压除氧≤7μg/L的国标要求，从根本上抑制锅炉管壁点蚀、铁垢沉积等问题。

二、节能高效运行，运维成本可控。

相较于传统热力除氧器大量消耗蒸汽的弊端，该设备可在30-60℃常温工况下运行，无需额外加热热源，搭配长喉型射水抽气器，抽气效率较老式设备提升一倍，能耗降低30%以上。设备全密闭结构减少热损失，排汽量仅为入口水量的0.1%，无需配套排气冷却器。同时，电化学反应无需频繁更换耗材，核心部件使用寿命可达5年以上，大幅降低能源与耗材支出，适配无稳定蒸汽源的工业场景。

三、运行稳定可靠，适应负荷波动。

依托优化的旋膜雾化与电解分离结构，设备可实现负压启动、滑压运行，无需人工繁杂调节。在50%-150%负荷波动范围内，仍能保持稳定除氧效能，可短期超出力50%运行，无需前置加热器。配备多重安全防护装置，杜绝真空状态下的水体倒吸问题，同时解决了传统设备传热效率低、对水质水温敏感的痛点，平均无故障运行时间突破10000小时，保障系统连续运转。

四、水质洁净无二次污染，适配高标准需求。

除氧过程以物理析出与电化学分解为主，仅在深度处理阶段添加微量环保药剂，无有害残留。反应产物经专用装置收集排出，搭配后置精密过滤系统，避免腐蚀产物沉积堵塞管路。出水水质不仅符合《工业锅炉水质标准》，更能满足化工、制药等行业对水质纯度的严苛要求，杜绝药剂残留引发的设备腐蚀与水质污染恶性循环。

五、安装灵活，智能化运维门槛低。

设备结构紧凑，可高位或低位安装，低位布置时通过引水泵机组实现负压水升压，适配不同厂区布局及老旧系统改造。配备PLC智能控制系统与在线监测模块，实时监控真空度、含氧量等关键参数，自动启动抽真空、电解及排污程序，全程无需专人值守。日常维护仅需定期检查密封件与电极状态，维护周期长、操作简便，大幅降低运维人员专业门槛与工作强度。

六、适配场景广泛，定制服务完善。

处理水量覆盖6-250吨/小时，罐体材质可选不锈钢或碳钢衬胶，耐腐蚀性强，可适配低压至高压锅炉、油田注水、中央空调循环水等多场景。支持根据原水含氧量、工作压力等参数定制专属方案，提供从售前设计、安装调试到售后故障处理、部件更换的一站式服务，初期投资低于同等处理量旋膜除氧器，兼顾经济性与长期使用价值。