热力除氧器作为工业热力系统的关键核心设备，其性能直接决定系统运行安全性、稳定性与经济性。中天恒远热力除氧器依托前沿工艺创新与精准场景适配设计，在解决行业能效瓶颈、安全隐患及运维难题等方面形成显著竞争力，全方位满足电站锅炉、工业锅炉、化工反应釜等多元场景需求，核心优势集中体现在工艺、布局、能耗、适配性、运维及安全六大维度。
一、创新三级除氧工艺，深度净化远超国标。
基于亨利定律与道尔顿定律，中天恒远独创“预热升温-旋膜雾化-填料再沸”三级协同工艺，实现溶解氧的阶梯式深度脱除。第一级预热升温阶段，常温软水通过内置混合式加热器与系统余热完成热交换，升温至50-70℃，不仅降低后续蒸汽消耗，更使软水黏度下降30%以上，促进30%-40%溶解氧自然析出，同时让钙镁离子提前结晶，规避换热面结垢风险。第二级旋膜雾化作为核心环节，通过专利旋膜组件将水流转化为0.1-0.2mm均匀水膜，沿塔壁旋转下降，气液接触面积较传统喷雾式提升400%，搭配105-110℃低压蒸汽逆流换热，15-20秒内即可将水温升至饱和状态，70%-80%溶解氧快速逸出，蒸汽损失率控制在2%以内。第三级填料再沸环节通过不锈钢蜂窝状规整填料层，将水流分散为“水滴-水膜”混合形态，二次蒸汽形成的再沸腾环境彻底破坏水体边界层，ZUI终出水含氧量稳定降至0.01mg/L以下，远优于GB/T 1576-2022标准要求，从根源上杜绝热力设备氧腐蚀。
二、低位布局革命性突破，降本增效兼顾安全。
针对传统热力除氧器依赖高架平台安装的弊端，中天恒远采用低位落地式设计，实现布局层面的颠覆性创新。该设计无需搭建高架支架，单台设备土建投资可减少60%-80%，以100t/h处理量设备为例，可直接节省土建成本15万元以上，尤其适配老旧厂房改造与地下锅炉房等受限空间场景。同时，低位安装彻底消除高空坠落风险，搭配液位变送器与双路安全阀双重保护机制，设备平均无故障运行时间突破10000小时，远超行业平均水平。为解决低位布置易引发的水泵汽蚀问题，设备配备自主研发的防汽蚀装置与全工况压力稳定系统，通过双电动球阀、液位自控溢流装置及实时监测调节系统，保证除氧水对给水泵的正压水头≥2m，压力波动时1秒内即可快速响应调节，确保系统稳定运行。
三、良好能耗控制，契合双碳发展需求。
在“双碳”政策驱动下，能耗指标成为工业设备核心考量，中天恒远热力除氧器通过多重设计实现能耗ZUI优。依托汽水同步自控系统，补水与供汽实时联动，避免无效蒸汽浪费，蒸汽消耗率仅为2%，远低于传统设备7%-12%的水平，单台300t/h设备每年可节省蒸汽15000-20000吨，年节约成本超330万元。预热阶段充分回收利用系统余热，主加热阶段可适配低品位蒸汽甚至放散蒸汽，进一步挖掘能源节约潜力，降低企业碳履约成本。相较于行业内41.3%在役设备排汽率超标的现状，其高效节能表现显著提升热力系统整体能效，助力企业达成节能降碳目标。
四、全负荷稳定适配，场景覆盖能力广泛。
针对工业生产中负荷波动频繁的痛点，中天恒远热力除氧器具备30%-110%宽负荷适配能力，在低负荷工况下通过调节旋膜组件开启数量维持除氧效果，高负荷时借助填料再沸机制补偿换热不足，确保除氧效率始终保持99%以上。产品形成全工况矩阵，旋膜式适配1.6-10MPa中高压锅炉及10-1000t/h大流量系统，真空式适配无蒸汽热源的低压场景，电化学式针对超高压及复杂水质工况，可满足火电、核电、化工、集中供热等多领域需求。设备对进水水质要求宽松，原水浊度≤5NTU、水温5-40℃均可稳定处理，除氧精度均能满足对应场景国标要求，部分高精度产品可达0.01mg/L以下，适配间歇性生产、季节负荷变化等复杂运行模式。
五、模块化设计加持，运维成本大幅降低。
采用模块化与高度预组装设计，设备出厂前完成90%组装工作，现场安装周期仅需2-3天，相较于传统设备大幅缩短工期，降低安装人工成本。核心部件选用316L不锈钢材质，耐腐蚀性能优异，使用寿命可达15-20年，且设备无转动部件，减少故障隐患，年维护成本仅1-2万元，较传统设备降低80%。全线配备高精度自动控制系统，可根据时间或工作压损自动启动反冲洗，部分高端机型搭载智能监测模块，实时显示运行状态并异常报警，支持一键启停，15分钟即可达到额定除氧效率，兼顾自动化便捷性与应急可靠性，无需专业运维团队即可完成日常管理。
六、安全环保双达标，全生命周期价值凸显。
作为Ⅰ类压力容器，设备严格遵循TSG 21-2016安全规范，关键受压元件采用全过程数字化质量追溯，焊接工艺与无损检测符合ZUI高标准，杜绝安全隐患。环保方面采用物理除氧方式，无需添加化学药剂，避免药剂残留污染，出水水质符合《工业锅炉水质》等相关标准，可适用于食品加工、制药等对水质安全性要求高的场景。从投资、运行、维护到报废的全生命周期来看，其在成本控制、效率保障、安全环保等方面的综合优势，为企业创造持续价值，成为工业热力系统除氧解决方案的优选。
