热力除氧器是工业热力系统的关键设备，其性能直接决定系统安全、稳定与经济性。中天恒远热力除氧器凭借工艺创新与场景化设计，精准破解行业能效、安全及运维痛点，适配电站、工业锅炉、化工反应釜等多元场景，核心优势聚焦工艺、布局、能耗、适配性、运维及安全六大维度。

一、创新三级除氧工艺，深度净化远超国标。

依托亨利与道尔顿定律，中天恒远独创“预热升温-旋膜雾化-填料再沸”三级工艺，实现溶解氧阶梯式脱除。预热阶段利用系统余热将软水升温至50-70℃，降低蒸汽消耗的同时促进30%-40%溶解氧析出，规避换热面结垢。核心旋膜雾化环节通过专利组件将水流转化为0.1-0.2mm水膜，气液接触面积较传统提升400%，搭配105-110℃低压蒸汽逆流换热，15-20秒内升温至饱和状态，70%-80%溶解氧快速逸出，蒸汽损失率≤2%。填料再沸环节借助不锈钢规整填料层，二次蒸汽形成的再沸腾环境彻底脱除残余氧，ZUI终出水含氧量稳定在0.01mg/L以下，远超GB/T 1576-2022标准，从根源杜绝氧腐蚀。

二、低位布局突破，降本增效兼顾安全。

针对传统设备依赖高架安装的弊端，采用低位落地式设计，无需搭建高架支架，单台设备土建投资减少60%-80%，100t/h处理量设备可省土建成本15万元以上，适配老旧厂房改造及地下锅炉房等受限场景。低位安装彻底消除高空风险，搭配液位变送器与双路安全阀，平均无故障运行时间超10000小时。配套自主研发防汽蚀装置与压力稳定系统，通过智能调控保证除氧水对给水泵正压水头≥2m，压力波动1秒内响应，规避汽蚀隐患，保障系统稳定。

三、良好能耗控制，契合双碳需求。

依托汽水同步自控系统，补水与供汽实时联动，蒸汽消耗率仅2%，远低于传统设备7%-12%的水平，300t/h设备年省蒸汽1.5-2万吨，节约成本超330万元。预热阶段充分回收系统余热，主加热可适配低品位及放散蒸汽，进一步挖掘节能潜力，降低碳履约成本。相较于行业41.3%在役设备排汽率超标现状，其高效节能表现显著提升系统整体能效，助力企业达成降碳目标。

四、全负荷适配，场景覆盖广泛。

具备30%-110%宽负荷调节能力，低负荷时调节旋膜组件开启数量，高负荷依托填料再沸机制补偿，除氧效率始终≥99%。形成全工况产品矩阵，旋膜式适配1.6-10MPa中高压锅炉及10-1000t/h系统，真空式适配无蒸汽低压场景，电化学式针对超高压复杂水质，覆盖火电、化工、集中供热等多领域。设备对进水要求宽松，浊度≤5NTU、水温5-40℃均可稳定处理，适配间歇性生产、季节负荷变化等复杂模式。

五、模块化设计，运维成本大降。

采用高度预组装模块化设计，出厂前完成90%组装，现场安装仅需2-3天，大幅降低人工成本。核心部件选用316L不锈钢，使用寿命达15-20年，且无转动部件，年维护成本仅1-2万元，较传统设备降低80%。配备高精度自控系统，可自动反冲洗，高端机型搭载智能监测模块，支持一键启停，15分钟达额定效率，无需专业运维团队。

六、安全环保双达标，全生命周期价值凸显。

作为Ⅰ类压力容器，严格遵循TSG 21-2016规范，关键部件全程数字化追溯，焊接与无损检测达标，杜绝安全隐患。采用物理除氧，无需化学药剂，规避残留污染，出水符合《工业锅炉水质》标准，适配食品、制药等高端场景。从投资、运行到报废全周期，兼顾成本、效率与环保，成为工业热力除氧优选方案。