一、核心工艺原理：五级防垢纯化系统
针对火电厂、核电厂锅炉补给水对离子、硅化物、有机物的严苛控制需求，中天恒远采用 “超滤预处理→双级反渗透→EDI 深度除盐→精处理保障→智能调控” 阶梯式工艺，产水指标符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T 12145-2016)超临界机组标准。
1. 超滤预处理：抗污染前置保障
电厂原水常含悬浮物、胶体及微生物，预处理系统针对性强化：
超滤单元：采用 0.02μm 中空纤维超滤膜，通过错流过滤去除 99% 以上的悬浮物与胶体，将原水浊度降至≤0.1NTU，SDI 值≤2，解决传统多介质过滤精度不足的问题。
活性炭吸附：选用柱状颗粒活性炭，吸附余氯(降至≤0.05ppm)及部分有机物(COD 去除率≥40%)，避免氧化剂降解后续膜元件。
保安过滤：配备 5μm 折叠滤芯，截留超滤残留微小颗粒，确保反渗透系统安全运行。
2. 双级反渗透：预脱盐核心环节
作为离子与硅化物去除关键，采用 “一级 RO + 二级 RO” 串联架构，适配高盐原水场景：
技术配置：选用抗污染型 CPA3-8040 膜元件，通过高压泵施加 1.0-1.6MPa 压力，利用膜孔径(0.0001μm)的选择性渗透，实现盐类与水分子分离。
处理效果：一级 RO 脱盐率≥98%，二级 RO 叠加至 99.7% 以上，可去除 99% 的硅化物(SiO₂≤0.5mg/L)、重金属离子(Na⁺≤50ppb)，将原水 TDS 从数千 mg/L 降至 10mg/L 以下，电导率≤10μS/cm。
运行特性：无相变分离，能耗仅为传统离子交换法的 1/3，水利用率达 85% 以上，浓缩水可回收用于冲灰、脱硫，契合电厂节水要求。
3. EDI 深度除盐：无酸碱精处理
针对超临界、超超临界机组需求，采用 “RO+EDI” 全膜工艺替代传统混床：
EDI 模块：填充阴阳离子交换树脂，在直流电场作用下，离子通过膜定向迁移至浓水室排出，水分子解离产生的 H⁺和 OH⁻自动再生树脂，无需酸碱药剂。
关键控制：精准调控浓水室 pH 值(8.0-8.5)，添加阻垢剂防止硅酸盐结垢，进水 SiO₂严格控制在 0.5mg/L 以下。
纯化效果：产水电导率稳定≤0.1μS/cm，Na⁺≤10ppb，SiO₂≤20ppb，完全满足百万千瓦机组锅炉补给水要求。
4. 精处理保障：锅炉安全兜底
针对高参数机组水汽循环需求，增设终端精处理单元：
混床抛光：采用核级均粒树脂，进一步吸附 EDI 残留离子，产水电导率可降至 0.06μS/cm，应对机组启停等特殊工况。
紫外氧化：采用 185nm 深紫外灯管，氧化分解有机物(TOC 去除率≥80%)，避免高温下形成有机酸腐蚀锅炉本体。
5. 智能调控：全流程闭环管控
监测系统：配备在线电导率仪、硅表、钠表及 TOC 分析仪，实时监控关键指标，数据存储 1 年并支持云端追溯。
自动控制：通过 PLC 实现 RO 膜定时反冲洗、EDI 电流自动调节、树脂失效报警功能，水质异常时 15 秒内切换至备用系统，避免不合格水进入锅炉。
二、设备核心优势：适配电厂运行需求
1. 水质精准：直击锅炉安全痛点
分机组定制：超临界机组配置 “超滤 + 二级 RO+EDI + 混床” 系统(电导率≤0.1μS/cm)，亚临界机组采用 “超滤 + 一级 RO+EDI” 系统(电导率≤0.2μS/cm)。
防垢专项设计：通过二级 RO+EDI 双重除硅，将 SiO₂控制在 20ppb 以下，解决锅炉受热面硅酸盐结垢问题，某电厂应用后垢样厚度从每年 0.5mm 降至 0.08mm。
抗冲击能力：可适配原水 TDS≤6000mg/L(如海水倒灌场景)，电导率波动时产水水质偏差≤±0.02μS/cm。
2. 运行可靠：适配连续生产特性
高负荷配置：核心部件采用进口品牌(陶氏 RO 膜、格兰富高压泵)，支持 7×24 小时连续运行，年故障率≤3%，满足电厂 “零非计划停机” 要求。
维护便捷性：超滤膜可在线化学清洗，RO 膜更换采用模块化设计，维护时间较传统设备缩短 70%;EDI 模块运行 5 年清洗后性能恢复率≥90%。
远程运维：支持 APP 实时监控水质与设备状态，故障预警响应时间≤30 分钟，降低人工巡检成本。
3. 节能合规：响应双碳政策要求
运行成本优化：EDI 无需酸碱再生，每年减少化学药剂消耗 120kg / 吨水，相比传统混床运行成本降低 45%;双级 RO 水利用率达 85%，某 600MW 机组年节水超 8 万吨。
环保达标：无酸碱废水排放，化学需氧量(COD)排放浓度≤30mg/L，符合《火电厂水污染排放标准》(GB 13458-2013)，助力企业通过 ISO 14001 认证。
能耗优势：系统综合能耗低至 0.35kWh/m³，较行业平均水平降低 20%，契合 “双碳” 背景下的节能要求。
三、行业应用价值：保障锅炉安全与效率
设备寿命延长：除盐水钠含量≤10ppb、SiO₂≤20ppb，可减少锅炉腐蚀与结垢，某超临界机组应用后检修周期从 1 年延长至 2 年，管壁腐蚀速率降低 60%。
运行效率提升：水质稳定使锅炉热效率提升 0.5%-1.0%，600MW 机组年增加发电量超 300 万 kWh;同时降低汽轮机积盐风险，机组出力稳定性提升 15%。
合规风险降低：全流程自动化监控与数据追溯，满足电力行业环保督查要求;无酸碱再生工艺减少危废处理成本，某电厂年环保投入降低 30 万元。
