一、核心工艺原理：四级净化闭环系统

中天恒远采用 “预处理→核心膜分离→深度除盐→终端保障” 的阶梯式工艺架构，实现从原水到食品级纯水的精准转化，整套系统符合 GB 8537-2018 等行业标准。

1. 预处理阶段：杂质精准拦截

多介质过滤单元：采用石英砂、无烟煤分层填充滤料，通过重力沉降与吸附作用，去除原水中泥沙、铁锈等 20μm 以上颗粒杂质，浊度降至≤1.0NTU，为后续膜系统提供保护。

双重活性炭过滤：颗粒活性炭吸附余氯(降至≤0.1ppm)、异味及部分有机物，压缩活性炭进一步截留胶体物质，避免氯元素氧化损伤反渗透膜，延长核心部件寿命 30% 以上。

精密过滤终端：采用 5μm 聚丙烯滤芯，截留预处理后残留的微小悬浮物，确保进入反渗透系统的水质 SDI 值≤5，满足膜元件进水要求。

2. 核心膜分离：反渗透(RO)技术

作为系统核心环节，反渗透单元采用进口卷式复合膜(芳香族聚酰胺材质)，通过高压泵施加 0.6-1.2MPa 压力，利用膜孔径(1/10000μm，相当于病毒大小的 1/300)的选择性渗透特性，实现水分子与杂质的高效分离。

关键指标控制：脱盐率稳定≥98%，可去除 99% 以上的重金属离子(如铅、汞)、细菌及病毒，将原水 TDS 值从数百 mg/L 降至 5-10mg/L，电导率≤1.0μS/cm。

运行特性：分离过程无相变，能耗仅为传统蒸馏法的 1/4，水利用率可达 75% 以上，浓缩水可回收用于清洗等辅助工序，符合食品行业节水要求。

3. 深度除盐：EDI 技术升级(可选配置)

针对高端饮品(如碳酸饮料、婴幼儿配方食品)需求，可叠加连续电除盐(EDI)模块，形成 “RO+EDI” 双级纯化系统：

技术原理：融合电渗析与离子交换树脂优势，在直流电场作用下，水中离子通过阴阳离子交换膜定向迁移至浓水室排出，同时水分子解离产生的 H⁺和 OH⁻持续再生树脂，无需化学药剂再生。

纯化效果：将 TDS 值进一步降至≤0.1mg/L，电导率<0.1μS/cm，TOC 含量<0.5ppm，完全满足碳酸饮料 TOC≤30ppb 的严苛要求。

4. 终端保障：无菌化处理

紫外杀菌单元：采用强度≥30000μW・s/cm² 的紫外线灯管，破坏微生物 DNA 结构，杀菌率达 99.9%，确保出水菌落总数≤10CFU/100ml。

终端微滤：配备 0.22μm 精密滤芯，截留杀菌后可能残留的微生物尸体及胶体，实现 “无菌灌装” 前置保障。

二、设备核心优势：适配食品饮料行业特殊需求

1. 水质安全：全链条合规保障

材质合规性：与水接触的管道、水箱均采用 304 不锈钢或食品级 UPVC，无重金属溶出风险，通过国家卫生部涉水安全卫生认证。

分品类定制：针对瓶装水、乳制品、果汁等不同品类需求，可定制专属参数，如乳制品生产线配置巴氏消毒循环系统(80℃×30min)，啤酒酿造用水精准控制 Ca²⁺(50-100ppm)、SO₄²⁻(10-50ppm)浓度。

实时监测系统：配备在线电导率、浊度、余氯监测仪，数据异常时自动报警并启动旁路系统，避免不合格水进入生产环节。

2. 运行效能：低耗与稳定兼具

节能设计：核心部件采用进口节能膜元件与高压泵，EDI 模块能耗低至 0.088kWh/m³，相比传统混床系统运行成本降低 40%。

自动化控制：采用 PLC 控制系统，实现原水泵启停、膜反冲洗、杀菌灯定时等全自动操作，支持 7×24 小时连续运行，操作人员仅需每日巡检即可。

维护便捷性：设备结构模块化设计，过滤器反冲洗可一键启动，膜元件更换无需拆卸整机，维护时间缩短至传统设备的 1/3。

3. 适配灵活：覆盖全场景生产需求

产能定制：可根据企业规模提供每小时数百升到数十吨的产能配置，小型作坊可选用机架式设备(占地≤3㎡)，大型工厂可采用集装箱式集成系统。

环境适应性：在水温 5-45℃、原水 TDS≤4000mg/L 的条件下均可稳定运行，已在全国 30 余个省份及 40 多个国家的食品企业成功应用。

扩展性强：预留再矿化、臭氧消毒等功能接口，可根据产品升级需求(如矿泉水矿物质调整)快速升级系统。

三、行业应用价值：风险防控与品质提升

食品安全防线：通过重金属、微生物的高效去除，可避免果汁褐变、乳制品蛋白质变性等质量问题，降低产品召回风险。

品质稳定性：纯化水水质波动范围≤±0.05μS/cm，确保饮品口感、色泽等感官指标批次一致性，提升品牌口碑。

成本优化空间：高水利用率与低能耗设计，使每吨纯水制备成本较行业平均水平降低 15%-20%，同时减少化学药剂使用量，符合绿色生产要求。