一、核心工艺原理：循环水系统的精准调控闭环
中天恒远空调加药装置针对中央空调冷却 / 冷冻水循环系统的腐蚀、结垢、生物粘泥三大痛点，构建 “多参数监测 - 分剂精准投加 - 排污智能联动” 的三维控制体系，核心原理拆解为三个关键环节：
1. 药剂制备与存储：分罐适配的基础保障
多药剂分储设计：采用模块化药剂罐组(单罐容积 200-2000L 可选)，分别存储阻垢缓蚀剂、非氧化性杀菌剂、pH 调节剂等专用药剂，罐体内置变频搅拌装置(转速 50-70r/min)，确保固体药剂溶解率≥98%，避免不同药剂混合产生的效能衰减。
安全供料机制：借鉴工业流体输送经验，采用低压隔膜泵(压力 0.6-4.0MPa)与重力自流双模式供料，药剂输送管线采用耐腐 PVC 材质，连接处设双重密封结构，杜绝药剂泄漏污染机房环境。
2. 智能监测与投加：动态匹配的核心控制
多维参数采集：在空调循环水供回水管路布设 pH 传感器、电导率仪、流量传感器，实时采集水质数据(pH 值 6.5-9.5、电导率 0-5000μS/cm)与补水流量，数据采样频率达 1 次 / 秒。
分剂精准调控：
阻垢缓蚀剂单元：根据补水流量(如 30m³/h)按 3-8mg/L 浓度自动调节液压隔膜计量泵冲程(精度 ±1%)，实时抑制碳酸钙垢层生成;
杀菌剂单元：通过 PLC 控制系统实现定时冲击投加(如每周 2 次，每次持续 2 小时)，精准抑制军团菌等微生物滋生;
pH 调节单元：当监测值偏离 7.5-8.5 最优区间时，15 秒内启动酸 / 碱投加泵进行中和调节。
3. 排污联动与防护：系统平衡的最终实现
浓缩倍数控制：通过电导率数据计算循环水浓缩倍数，当超过 3-5 倍设定值时，自动开启电动排污阀，同步按排污量补投药剂，避免盲目排水导致的水资源浪费与药剂流失;
三重防护机理：阻垢剂通过螯合钙镁离子阻断垢层结晶，缓蚀剂在管道表面形成纳米级钝化膜(腐蚀率降至 0.07mm/a 以下)，杀菌剂通过破坏微生物细胞膜抑制粘泥生成，三者协同使换热效率保持在设计值的 95% 以上。
二、优势特点：适配空调场景的技术创新
1. 场景化智能设计，运维成本大幅降低
无人值守运行：配备 7 英寸触摸屏人机界面，支持投药参数预设、运行数据存储(≥1 年)与远程监控，故障(如药剂不足、泵体停转)可通过声光报警与手机 APP 双重提醒，单人每日巡检仅需 10 分钟，相比人工加药节省人力成本 80%;
药剂精准降耗：通过 “流量 - 水质” 双参数联动算法，药剂利用率提升至 96% 以上，单台 100 万大卡空调系统年药剂消耗减少 30kg，降低耗材成本 25%。
2. 安全合规升级，适配复杂机房环境
本质安全保障：药剂罐采用 304 不锈钢材质，酸 / 碱投加管路设防泄漏围堰，电气部件符合 IP54 防护等级，适配机房狭小空间与多设备密集布局的安全需求;
环保合规适配：精准投药避免过量药剂随排污进入市政管网，残余药剂浓度低于《污水综合排放标准》限值，助力企业通过环保验收。
3. 模块化集成设计，安装维护更便捷
紧凑结构布局：将药剂罐、计量泵、控制系统集成于可移动底座，占地面积仅 0.8-1.5㎡(根据罐容调整)，相比传统分散式装置缩减 40%，适配机房有限空间;
快速维护特性：计量泵采用快拆式泵头，过滤器设自清洗排污口，易损件更换无需专业工具，单次维护时间≤20 分钟，解决传统装置 “停机维护久、影响空调运行” 的痛点。
三、典型应用场景与价值体现
应用领域核心需求装置价值落地
商业综合体空调连续运行、低能耗需求换热效率稳定在 95% 以上，年节电 1.2 万度
数据中心冷却系统高可靠性、低故障需求实现 365 天无故障运行，停机损失降为零
医院中央空调水质达标、微生物控制需求军团菌检测合格率 100%，符合医疗规范
工业厂房空调高负荷、长周期运行需求管道腐蚀率<0.07mm/a，设备寿命延长 5 年
