一、核心工艺原理：全流程净化与矿物保留技术体系

中天恒远矿泉水设备以 “分级过滤 + 精准除杂 + 矿物留存” 为核心逻辑，结合超滤(UF)与纳滤(NF)技术优势，形成适配不同水源的模块化处理方案，具体流程与原理如下：

(一)预处理阶段：源头杂质高效拦截

原水缓存与稳压系统

采用 PE 或不锈钢材质原水箱，通过高水位浮球阀与低水位液位开关实现自动补水与断水保护，避免管网水压波动影响后续处理精度。水箱容积可根据产水量定制(常规 5-50m³)，确保系统连续供水稳定性。

多介质过滤单元

以 12-24 目精制石英砂为滤料，利用颗粒级配形成深层过滤层，截留原水中的泥沙、铁锈、胶体等悬浮物(粒径≥10μm)。设备采用玻璃钢容器，每日自动反冲洗 10-20 分钟，通过水流反向冲刷恢复滤料吸附能力，滤后浊度可降至 1NTU 以下。

活性炭吸附净化

装填 10-20 目颗粒活性炭，依托 500-2000m²/g 的超大比表面积，吸附水中余氯(去除率≥99%)、异色异味及部分有机物(吸附率约 60%)，确保后续膜元件不受氧化性物质侵蚀。系统通过压差监控(差值达 0.05-0.1MPa 时自动报警)实现滤芯及时更换，保障出水 SDI≤5 的膜进水要求。

(二)核心净化阶段：精准除杂与矿物平衡

软化防垢处理

采用全自动钠离子交换树脂系统，通过 Na⁺置换原水中的 Ca²⁺、Mg²⁺，将水硬度降至 0.03mmol/L 以下，从源头避免膜表面结垢。控制系统采用美国进口自动阀头，按预设流量 / 时间完成吸盐、反洗、正冲全流程再生，无需人工干预，盐箱配备缺盐报警功能。

精密保安过滤

作为膜系统的 “最后防线”，采用不锈钢容器搭载 5μm PP 熔喷滤芯，拦截预处理阶段残留的微小颗粒，防止膜孔堵塞。滤芯更换周期可通过压力传感器实时监控，确保进入核心膜组件的水质纯净度。

纳滤膜分离核心技术

采用孔径 0.001μm 的纳滤膜组件，在 0.5-1.5MPa 工作压力下实现选择性分离：高效去除重金属离子(Pb²⁺、Cd²⁺等去除率≥95%)、细菌(去除率 99.99%)及大分子有机物，同时保留钾、钠、镁等有益矿物质。该技术区别于反渗透(RO)的全脱盐特性，完美适配矿泉水 “净化 + 保矿” 的核心需求，产水矿物质含量符合 GB 8537-2018 国家标准。

(三)终端处理阶段：杀菌与水质稳定

紫外线 / 臭氧双重杀菌

采用紫外线杀菌(波长 254nm)或臭氧杀菌(投加量 0.3-0.5mg/L)，破坏微生物 DNA 结构，确保出水菌落总数≤50CFU/mL。臭氧杀菌后配备活性炭脱味单元，避免残留异味影响口感。

无菌灌装衔接

设备可直接对接全自动灌装线，通过无菌管路系统实现产水至灌装的封闭输送，减少二次污染风险。支持瓶装、桶装等多规格灌装需求，产水流量可根据产能定制(0.5-50m³/h)。

二、核心优势：技术、成本与适配性的多维突破

(一)技术优势：膜分离技术的精准应用

差异化膜工艺设计

针对高硬度水源(如北方地下水)配置强化软化模块，针对高有机物水源(如地表水源)升级活性炭吸附层，相比通用设备的 “一刀切” 方案，膜元件使用寿命延长 30% 以上(可达 2-3 年)。

智能控制系统

搭载 PLC 触控屏，实时显示产水量、压力、水质等 12 项关键参数，支持自动反冲洗、滤芯寿命预警、故障自诊断等功能。可接入远程监控平台，实现无人值守运行，运维效率提升 40%。

(二)成本优势：能耗与运维的双重优化

低能耗运行设计

采用格兰富立式多级高压泵，比普通水泵节能 15%-20%;纳滤系统废水排放率控制在 15% 以下(远低于反渗透设备的 30%-50%)，单日产水 100m³ 的设备年节水可达 5400m³。

模块化运维体系

预处理单元与膜组件采用快装接口，滤芯更换时间缩短至 30 分钟内;核心易损件(如泵密封、膜元件)通用性强，采购成本比专用配件降低 25%，且全国设有 8 个售后中心，响应时间≤4 小时。

(三)适配优势：全场景覆盖的灵活配置

产能弹性可调

设备采用模块化设计，单模块产能 0.5-5m³/h，可通过多模块组合实现 50m³/h 以上的大规模生产，满足小型水厂(日产能 50 吨)至大型企业(日产能 1000 吨)的全范围需求。

水源适应性强

针对不同水源特性预设 3 套处理方案：

天然山泉水源：简化软化单元，强化超滤预处理;

地下水源：升级钠离子交换系统，搭配阻垢剂投加装置;

轻度污染水源：增加 KDF 滤料层，强化重金属去除能力。