常温过滤式除氧器是锅炉给水与循环水系统中较常采用的一类除氧设备。它的基本思路是在不提高水温的前提下，让水通过具有还原性或催化活性的滤料层，使溶解氧在滤层中被反应消耗，再借助过滤把反应产物截留、通过反洗排出系统。与依靠加热解析的热力除氧相比，这类设备在系统构成和运行方式上有明显区别。中天恒远围绕滤料选配、罐体结构、布水均匀性、反洗方式与自动控制等环节做了配套设计，形成以下六个方面的设备优势。

一、常温运行，不依赖蒸汽与加热装置

常温过滤式除氧器在常温水条件下即可工作，进水不需要升温，因而不需要配套加热器、不需要消耗蒸汽或电加热功率，也省去了加热环节带来的管路热应力、凝结水回收等连带问题。对于蒸汽来源不足、或不愿意为除氧单独增设热力系统的场合，这种工艺在系统衔接上比较简洁;对间歇运行、启停频繁的小型锅炉房，常温路线启停方便，不需要长时间预热，也避免了高温设备在停机期间的热损失。

二、反应与过滤结合，出水含氧量可控制在较低水平

滤料是这类设备的核心。海绵铁类滤料具有疏松多孔结构，比表面积较大，与水中溶解氧接触后发生氧化反应，生成氢氧化铁类产物并沉积在滤层中;部分工艺也采用催化型滤料，通过催化作用加速氧的消耗。水在滤层内经过充分的接触路径，溶解氧被逐步消耗，在工况合适的条件下，出水溶解氧一般可控制在 0.05mg/L 以下，具体数值需结合进水含氧量、pH 值、流速与滤层状态确定。相比单靠药剂投加的方式，过滤式除氧的出水指标受投加波动影响较小，运行数据的一致性较好，便于通过在线或定期取样监测掌握状态。

三、滤料可反洗补充，维护方式直观

滤层在运行中会累积反应产物，使过水阻力上升，因此设备配置反洗功能。当进出水压差达到设定值、或出水含氧量发生变化时，通过反洗水流把沉积物随水排出，恢复滤层的通透性和反应能力;滤料消耗到一定程度后进行补充。这套 “运行 — 反洗 — 补料” 的维护节奏比较清晰，操作人员按压差和取样数据判断即可，不需要像树脂交换工艺那样配置酸碱再生系统，也没有再生废液需要中和处置，现场环保管理压力较小。

四、系统构成简洁，集成度与布置适应性较好

设备主体为承压罐体加滤层的组合，配套管路、反洗接口、取样口与控制器，部件数量少，接点集中。罐体内壁按介质特性做防腐处理，上部布水装置使进水在截面上分布均匀，避免局部流速偏高冲刷滤层形成沟流;下部配置集水与反洗配水结构，保证反洗时整个滤层都能被松动冲洗。成套供货时罐体、阀门、仪表与电控可一并提供，现场安装接管界面清楚，占地较小，便于在锅炉房或水处理间就近布置，也适合既有系统加装改造。

五、适应多种工况，可与前后处理工艺组合

常温过滤式除氧器可用于热水锅炉、低压蒸汽锅炉的给水除氧，也适用于循环水补水、工艺用水的除氧处理。对进水温度和负荷波动有一定适应能力，多台并联时可轮流运行与反洗，保证除氧环节连续。工艺上可以放在软化设备之后、精滤设备之前或之后，与软水器、除铁装置、精密过滤器、加药装置组合成完整的水处理流程;对含铁量偏高或悬浮物较多的水源，可通过前置过滤降低滤层负担，延长滤料使用周期。这种可按水质灵活组合的特点，使设备在不同水源条件下都有可落地的配置方式。

六、运行费用构成清晰，全周期成本可控

设备在常温下运行，主要能耗为水头损失和反洗用水，不涉及蒸汽消耗或大功率加热，运行费用的构成比较简单，也便于按处理水量估算。滤料属消耗品，按运行水量与水质情况定期补充，支出可以预估;无酸碱药剂采购与废液处置费用。罐体、布水装置、反洗管路与电控部分成套配置，减少了多方配合造成的工期不确定性。对把除氧作为锅炉系统必要环节的用户而言，这类设备在初投资、日常运行费用和维护投入之间的平衡关系较为明确，便于做全周期成本核算。