一、核心工艺原理
中天恒远桶装纯净水生产线以 “多级净化 - 无菌灌装 - 智能管控” 为核心逻辑，实现从原水到成品桶水的全流程标准化生产，具体分为三大模块：
1. 原水深度净化模块：水质提纯核心
以反渗透膜分离技术为核心，结合预处理系统去除杂质与微生物，确保出水符合《饮用纯净水卫生标准》(GB 17324-2023)。
预处理环节：
原水先经石英砂过滤器去除泥沙、悬浮物等大颗粒杂质，再通过活性炭过滤器吸附余氯、有机物及异味，降低后续膜污染风险。针对高硬度水质，系统配备软化树脂罐，通过离子交换去除钙镁离子，避免反渗透膜结垢。预处理单元采用自动反冲洗设计，当压差超过 0.1MPa 时，PLC 控制器触发反洗程序，无需人工操作。
核心纯化环节：
预处理后的水进入反渗透(RO)系统，在 0.4-0.7MPa 高压作用下，水分子透过孔径仅 0.1nm 的反渗透膜，溶解盐类、胶体、微生物等被截留。系统采用二级 RO 配置，一级产水电阻率可达 10μS/cm 以下，二级产水提升至 0.5μS/cm 以下，满足高纯饮用水需求。RO 膜组件配备在线污染监测仪，实时显示膜通量变化，提醒及时更换。
终端杀菌环节：
纯化水进入臭氧灭菌塔，通过臭氧发生器产生浓度为 0.3-0.5mg/L 的臭氧，与水体充分混合实现杀菌，杀灭率达 99.9% 以上。灭菌后的水储存于无菌纯水箱，水箱内置紫外线杀菌灯持续抑菌，防止二次污染。
2. 空桶处理模块：容器洁净保障
针对回收桶与新桶的不同状态，通过多工位清洗消毒实现无菌化处理，避免容器污染影响水质。
全自动预处理：
回收桶先经自动拔盖机去除旧盖，依靠气缸夹紧提桶，快速拔盖且不影响输送效率。随后进入内外刷桶机，桶内由旋转毛刷清洗底部与内壁，桶外通过高压喷淋刷洗表面污垢，刷子采用食品级尼龙材质，避免磨损桶体。
多工位清洗消毒：
预处理后的空桶进入灌装机清洗工位，依次经过五道工序：①50-60℃热碱液高压冲洗(去除油污与残留物);②二氧化氯消毒液冲洗(浓度 50-100ppm，消毒时间 12s);③循环水冲洗;④纯水高压内冲;⑤纯水外冲。每道工序间设双层透明水帘防止窜水，清洗后经 10s 滴干，再由紫外线杀菌灯二次消毒。
3. 灌装封装模块：无菌密封成型
在封闭环境下完成灌装、封盖与后处理，确保成品水洁净度与密封性。
精准灌装环节：
无菌空桶由扶桶机构扶正，灌装阀经气缸推动伸入桶口，采用自动排气灌装技术，灌装时间由 PLC 设定(可根据液位修正)，多余纯水经排气口回流至纯水箱，减少浪费。灌装流量根据产能调节，设备支持 150-2000 桶 / 时多种规格，适配不同生产规模。
封盖与后处理环节：
灌装完成的桶经输送带送至理盖机，自动套上无菌瓶盖后进入压盖机构，由气缸压紧密封。随后依次经过灯检(人工或机器视觉检测桶内杂质)、热缩机(桶口膜高温收缩)、自动套袋机(PE 膜包装防潮防损)，最终由码垛机堆叠成品。
二、优势特点
中天恒远生产线依托模块化集成与自动化技术，在食品级生产场景中形成显著竞争优势：
1. 全流程无菌设计，安全合规性强
封闭生产环境：清洗、灌装、封盖全过程在封闭腔体中进行，灌装机内部保持微正压，防止外界空气污染物进入。与水接触部件均采用 304 不锈钢材质，耐腐蚀且易清洗，符合食品接触用材料安全标准。
多重安全联锁：配备水质在线监测系统，实时检测原水浊度、RO 产水电阻率、臭氧浓度等参数，超标时自动停机并报警。桶清洗工位设泄漏传感器，消毒液渗漏时立即切断进料并启动应急处理。
2. 高度自动化集成，运维效率突出
智能控制系统：采用 PLC 可编程控制与 7 英寸人机界面，实时显示设备运行状态、产能数据、故障信息等，支持手动 / 自动 / 远程三种控制模式。整线仅需 1-2 名工人操作，较传统设备节省人工成本 60% 以上。
模块化组合设计：将原水处理、空桶清洗、灌装封装等单元集成于统一生产线，可根据产能需求灵活配置组件，如新增自动码垛机或膜包机。设备占地面积较分散配置减少 40%，适配场地受限场景。
3. 高效节能设计，经济性显著
资源循环利用：热碱液、消毒液采用循环水箱回收，仅补充损耗部分，药剂利用率提升 30%;灌装回流系统使纯水损耗率低于 1%。核心电机采用变频调速技术，根据产能自动调节功率，能耗较传统设备降低 20%。
品质与成本平衡：核心部件选用一线品牌，如反渗透膜采用陶氏或海德能产品，电气组件采用进口品牌，关键部件质保期 18 个月。厂家直销模式省去中间环节，设备价格较代理商低 15%-25%，同时支持定制化设计，适配不同桶型与产能需求。
4. 适配性强，场景覆盖广泛
多规格兼容：可处理 3 加仑、5 加仑等标准桶装水，支持新桶与回收桶共用生产线，清洗参数可根据桶况自动调整。
全行业适配：已应用于市政供水延伸项目、食品饮料企业配套水厂、连锁水站生产基地等场景，如适配农夫山泉、华润怡宝等品牌的代加工生产线，满足不同规模企业需求。
