一、分类型工艺原理

三类装置均以 “精准调控 - 靶向作用” 为核心，但针对不同水处理场景形成差异化技术路径：

1. 给水加药装置：预处理与水质优化

以保障供水系统防垢、防腐及水质达标为目标，核心处理对象为原水或市政供水，典型药剂包括阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等。

药剂制备环节：

液态阻垢剂(如有机膦酸盐)通过隔膜泵输送至混合槽，与变频流量计计量的稀释水按 0.5%-2% 浓度配比;固态杀菌剂(如二氧化氯泡腾片)经专用溶解器自动溶解，避免人工接触风险。搅拌系统采用低速桨叶设计，防止药剂降解。

智能投加逻辑：

依托在线电导率、硬度计实时监测水质数据，PLC 控制器按 “水质波动 - 剂量补偿” 算法调整计量泵流量。例如原水硬度升高时，阻垢剂投加量同步提升，通过螯合钙镁离子抑制水垢生成;余氯值低于标准时，自动追加杀菌剂投加。

安全防护设计：

配备药剂泄漏传感器与应急切断阀，当检测到槽体渗漏时，立即关停进料泵并启动声光报警，符合化工企业安全规范。

2. 凝结水加药装置：系统腐蚀控制

聚焦蒸汽冷凝水回收系统，通过投加碱性药剂(如吗啉、环己胺)调节 pH 值，抑制管道电化学腐蚀，核心要求是 “低剂量、高精度”。

微量投加技术：

采用进口电磁隔膜计量泵，最小投加量可达 0.1L/h，配合脉冲阻尼器实现无波动输送。药剂经精密过滤器(5μm 滤芯)去除杂质，避免堵塞锅炉给水管路。

闭环控制机制：

凝结水管道内置在线 pH 计与电导率仪，数据每 2 秒回传至控制系统。当 pH 值低于 9.0(电力行业标准)时，控制器按比例提升投药量;达到 9.5 时自动减量，确保 pH 稳定在 9.0-9.5 的防腐区间。

节能回收适配：

装置与凝结水回收泵联动，当回收系统启动时自动投药，停机时延时关闭，避免药剂浪费与管道空投腐蚀。

3. 加氨加药装置：水质 pH 精准调节

主要应用于锅炉给水、循环水系统，通过投加液氨或氨水提升水体 pH 值，降低氢离子对金属管道的侵蚀，兼具杀菌辅助作用。

药剂存储与输送：

液氨存储罐采用双层夹套设计，外层填充保温材料防止氨挥发;配备防爆型氨水泵，通过变频调速控制输送量，管道采用 316L 不锈钢材质抵御氨腐蚀。

分级投加策略：

一级投加点设于除氧器出口，通过粗调将 pH 提升至 8.5;二级投加点位于省煤器入口，经微调稳定至 9.2(锅炉给水标准)。双级投加使 pH 调节偏差控制在 ±0.1 范围内。

安全联锁系统：

罐区配备氨气浓度探测器，当浓度超过 25ppm 时，自动开启喷淋吸收装置并切断进料阀;投加管路设止回阀防止水体倒灌引发爆炸风险。

二、共性与专属优势特点

1. 三类装置共通优势

高度集成化设计：

均采用 “药剂制备 - 储存 - 投加 - 控制” 一体化底座集成，占地面积较传统分散设备减少 35% 以上。支持 “单系统多药剂” 扩展，如给水装置可同时集成阻垢、杀菌两路投加单元。

全链路智能管控：

标配 7 英寸彩色人机界面，可实时显示药剂液位、投加流量、水质参数等 12 项数据，支持手动 / 自动 / 远程(4G/Modbus)三种控制模式，实现无人值守运维。故障报警响应时间≤1 秒，MTBF(平均无故障运行时间)超 8000 小时。

品质与经济性平衡：

核心部件选用一线品牌(如格兰富水泵、E+H 在线仪表)，关键组件质保期 18 个月;厂家直销模式使设备价格较代理商低 10%-20%，药剂利用率较人工投加提升 20%-30%。

2. 各类型专属优势

给水加药装置：

适配多场景药剂组合，可处理液态、固态、膏状等 6 类药剂，已应用于蒙牛乳业原水处理、雄安新区市政供水等项目。具备 “药剂保质期预警” 功能，通过液位与时间双重计算，提醒用户更换即将失效的药剂。

凝结水加药装置：

针对高温凝结水(≤120℃)设计耐高温计量泵与管路，适配火电、化工等高温工况。采用 “小容积高频次” 投加模式，避免药剂在高温下分解，药剂损耗率控制在 5% 以内。

加氨加药装置：

防爆等级达 Ex d IIB T4 Gb，满足石油、化工等防爆区域使用需求。配备氨逃逸回收装置，将氨挥发量降至 0.5ppm 以下，符合《大气污染物综合排放标准》。