在电力、化工、集中供热、制药等工业领域，锅炉给水的除氧处理是保障系统安全稳定运行、延长设备使用寿命的关键环节。水中溶解的氧气会在高温高压环境下对锅炉本体、管道造成严重氧腐蚀，引发管壁穿孔、爆管停产等安全隐患，同时降低传热效率、增加能源消耗。中天恒远大气热力式旋膜除氧器依托前沿技术创新与精细化制造工艺，突破传统除氧设备的性能瓶颈，在除氧效率、能耗控制、运行稳定性等方面形成差异化竞争优势，成为工业热力系统除氧处理的优选设备，其核心优势可全面覆盖技术、经济、适配、运维等六大维度，适配多元工业场景的核心需求。
其一，创新三级除氧工艺，深度净化远超国标，从根源杜绝氧腐蚀。
中天恒远大气热力式旋膜除氧器以亨利定律与道尔顿定律为理论基础，独创“预热升温-旋膜雾化-填料再沸”三级递进除氧工艺，实现溶解氧的阶梯式深度脱除，彻底解决传统除氧设备效率低、达标不稳定的痛点。预热阶段巧妙利用系统余热，将进水软水升温至50-70℃，不仅有效降低后续蒸汽消耗，更能提前促使水中30%-40%的溶解氧析出，从源头规避换热面结垢风险。
核心的旋膜雾化环节，依托公司专利旋膜组件，将水流精准转化为0.1-0.2mm的超薄水膜，使气液接触面积较传统喷雾式除氧器提升400%之多。搭配105-110℃的低压蒸汽逆流换热，水流可在15-20秒内快速升温至饱和状态，促使70%-80%的溶解氧迅速逸出，且蒸汽损失率严格控制在2%以内。最后的填料再沸环节，借助高性能不锈钢规整填料层，利用二次蒸汽形成稳定的再沸腾环境，彻底脱除水中残余溶解氧，最终出水含氧量稳定在0.01mg/L以下，远超GB/T 1576-2022《工业锅炉水质》标准要求，从根本上杜绝氧腐蚀对锅炉系统的损害，大幅延长设备使用寿命。
其二，低位布局设计突破，降本增效兼顾安全，大幅降低前期投入。
传统大气热力除氧器多采用高架安装模式，需搭建专用高架支架，不仅占用大量厂房空间，更会增加高额的土建投资，同时存在高空安全隐患。中天恒远针对性优化设计，采用低位落地式布局，无需搭建高架支架，单台设备可减少60%-80%的土建投资，以100t/h处理量设备为例，可直接节省土建成本15万元以上，尤其适配老旧厂房改造、地下锅炉房等空间受限场景，大幅提升场地利用率。
低位安装设计不仅降低了前期投入，更从根本上消除了高空设备运行的安全隐患。设备配套自主研发的液位变送器与双路安全阀，实现液位、压力的双重精准监控，确保设备运行过程中无泄漏、无超压风险，平均无故障运行时间可达10000小时以上。同时，配备专属防汽蚀装置与压力稳定系统，通过智能调控确保除氧水对给水泵的正压水头不低于2m，压力波动可在1秒内快速响应，有效规避给水泵汽蚀隐患，保障整个热力系统的稳定运行，减少非计划停机带来的经济损失。
其三，高效能耗控制，契合双碳需求，长期运行经济性突出。
在双碳政策导向下，工业企业节能降碳需求日益迫切，中天恒远大气热力式旋膜除氧器通过多重技术优化，实现能耗的极致控制，成为企业降本增效的重要助力。设备依托汽水同步自控系统，实现补水与供汽的实时联动调节，精准匹配负荷变化，蒸汽消耗率仅为2%，远低于传统除氧设备7%-12%的蒸汽消耗水平。
以300t/h处理量的设备为例，每年可节省蒸汽1.5-2万吨，折合节约运行成本超330万元，长期运行经济效益显著。此外，设备在预热阶段充分回收系统余热，主加热环节可适配低品位蒸汽及工业放散蒸汽，进一步挖掘节能潜力，降低企业碳履约成本。相较于行业内41.3%在役设备排汽率超标的现状，该设备通过高效汽水分离设计，将排汽带水率降至0.01%以下，大幅减少能源浪费，其高效节能表现可显著提升整个热力系统的能效水平，助力企业达成降碳目标，实现绿色生产。
其四，全负荷宽域适配，场景覆盖广泛，抗干扰能力强劲。
工业生产中，负荷波动、进水水质差异、季节变化等因素，往往会影响除氧设备的运行稳定性。中天恒远大气热力式旋膜除氧器具备30%-110%的宽负荷调节能力，低负荷运行时，可通过调节旋膜组件的开启数量，确保除氧效率稳定;高负荷状态下，依托填料再沸机制进行效能补偿，始终保持除氧效率不低于99%，彻底解决传统设备负荷波动时除氧达标率下降的难题。
设备形成完善的全工况产品矩阵，专门适配大气热力场景的机型可兼容1.6-10MPa中高压锅炉及10-1000t/h热力系统，同时可搭配真空式、电化学式机型，覆盖火电、化工、集中供热、食品、制药等多领域除氧需求。此外，设备对进水条件的适应性极强，进水浊度≤5NTU、水温5-40℃均可稳定处理，无需额外增设预处理设备，可灵活适配间歇性生产、季节负荷变化等复杂运行模式，抗干扰能力远超传统除氧设备，大幅提升设备运行的灵活性与可靠性。
其五，模块化设计便捷运维，大幅降低人力与维护成本。
中天恒远秉持“便捷运维、降本增效”的设计理念，对大气热力式旋膜除氧器进行模块化优化，设备出厂前已完成90%的预组装工作，现场安装仅需2-3天即可完成，相较于传统设备7-10天的安装周期，大幅缩短安装时间，降低现场人工成本。设备核心部件均选用316L不锈钢材质，抗氧化、耐腐蚀性能优异，使用寿命可达15-20年，远超行业平均8-10年的使用寿命。
同时，设备采用无转动部件设计，大幅减少故障发生点，年维护成本仅为1-2万元，较传统除氧设备降低80%以上。此外，设备配备高精度智能自控系统，可实现自动反冲洗、一键启停功能，高端机型搭载智能监测模块，可实时监控除氧效率、液位、压力等关键参数，支持远程调控，设备启动后15分钟即可达到额定除氧效率，无需专业运维团队值守，大幅降低企业人力投入，尤其适配中小型企业运维人力不足的场景。
其六，安全环保双达标，全生命周期价值凸显，适配高端场景需求。
作为Ⅰ类压力容器，中天恒远大气热力式旋膜除氧器严格遵循TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，关键部件全程实现数字化追溯，焊接、无损检测等工序均符合国家严苛标准，彻底杜绝设备运行中的安全隐患，保障生产安全。在环保方面，设备采用纯物理除氧工艺，无需添加任何化学除氧药剂，从根本上规避化学药剂残留对水质的污染，也避免了药剂储存、投放过程中的环保风险，出水水质可稳定满足食品、制药等高端行业的严苛要求。
相较于传统化学除氧设备，该设备无废水、废气排放，契合环保合规要求。从前期投资、中期运行，到后期报废回收，设备全程兼顾成本、效率与环保，全生命周期综合价值突出。凭借优异的安全环保性能与稳定的除氧效果，中天恒远大气热力式旋膜除氧器已成功应用于海阳三期900MW核能供热工程等重大项目，获得客户高度认可，彰显了设备的可靠品质与广泛适配性。
中天恒远大气热力式旋膜除氧器通过工艺创新、设计优化、材质升级与智能赋能，在除氧效率、能耗控制、安全稳定、适配范围、运维成本、环保合规六大核心维度形成显著优势，既解决了传统除氧设备效率低、能耗高、运维难的行业痛点，又能满足不同工业场景的个性化除氧需求，为企业提供安全、高效、节能、环保的除氧解决方案。无论是降低企业运行成本、延长设备使用寿命，还是助力企业实现绿色降碳、合规生产，该设备都能发挥重要作用，成为工业热力系统高质量运行的核心支撑。
