一、工艺原理：基于 “热力除氧” 的分层传质设计
低压淋水盘式除氧器是热力除氧设备的典型类型，核心依托 “亨利定律” 与 “道尔顿分压定律”，通过低压环境下的蒸汽加热 + 多层淋水盘传质，实现水中溶解氧及其他气体(如 CO₂、N₂)的高效脱除，广泛应用于热电厂、工业锅炉给水处理系统，设计压力通常为0.02-0.05MPa(绝对压力)，对应饱和水温约 104-110℃。其工艺过程可拆解为三大核心环节：
1. 进水预处理：均匀布水与初步雾化
进水分布：待除氧的软化水(或脱盐水)经顶部进水管进入除氧器，先通过多孔布水器(如环形布水管 + 伞形分流罩)实现初步分流，避免水流集中冲击;
预雾化作用：水流通过布水器后，以 “细流状” 落入第一层淋水盘(由不锈钢或碳钢制成的环形托盘，盘内设有均匀分布的导流孔)，借助导流孔的节流与分散作用，将水流转化为 “小液滴” 或 “水膜”，大幅增加水与蒸汽的接触面积(比传统柱式除氧器接触面积提升 30%-50%)。
2. 核心除氧：多层淋水盘的 “逆流传质 + 热力剥离”
蒸汽加热与温度提升：除氧器底部通入饱和蒸汽(通常为汽轮机低压抽汽或辅助蒸汽)，蒸汽自下而上流动，与自上而下的水滴 / 水膜形成逆流接触;
气体分压降低：在低压环境下，蒸汽充满除氧器内部空间，根据道尔顿分压定律，蒸汽分压几乎占据全部气相压力，水中溶解气体(如 O₂)的分压被降至极低水平;
分层传质强化：水流通过 3-5 层串联的淋水盘时，每一层均会经历 “二次分散 - 重新聚合 - 再分散” 过程 —— 上层淋水盘的水滴落入下层盘后，受盘内挡板阻挡形成短暂 “积水层”，再通过下层盘的导流孔再次分散，相当于多次 “刷新” 气液接触界面，使水中溶解的氧气持续向蒸汽相扩散;
气体剥离与排出：扩散至气相的氧气、CO₂等不凝气体，随少量未冷凝的蒸汽一同上升至除氧器顶部，经排气阀(自动调节式) 连续排出，确保气相中不凝气体分压始终维持在低水平，避免逆向溶解。
3. 出水保障：储水箱与再沸腾管的二次除氧
储水缓冲：完成除氧的水落入底部储水箱(有效容积通常为每小时处理水量的 5-10 分钟用量)，用于稳定给水流量，避免后续锅炉给水波动;
再沸腾强化：储水箱内设有再沸腾管(蒸汽加热管)，通入少量蒸汽维持水温在饱和温度(±1℃)，防止水温下降导致溶解氧重新析出，同时对水箱内可能残留的微量气体进行 “二次剥离”，确保出水溶解氧浓度稳定达标(通常≤0.05mg/L，满足 GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》要求)。
二、核心优势：适配低压场景的高效与实用特性
相比高压除氧器(压力 0.5-1.0MPa)、真空除氧器(压力<0.02MPa)，低压淋水盘式除氧器在工业中应用广泛，核心优势源于其 “工艺适配性” 与 “运行经济性” 的平衡，具体体现在以下四方面：
1. 能源利用高效：适配低压废热 / 抽汽，降低能耗
低压除氧器的加热蒸汽可直接采用汽轮机低压抽汽(如 0.03-0.05MPa 抽汽) 或工业生产中的低压废蒸汽(如锅炉排汽、工艺尾气)，无需额外消耗高压蒸汽;
相比真空除氧器需配套真空泵(耗电设备)，低压除氧器仅需利用系统内已有蒸汽，运行能耗降低 40%-60%，尤其适合热电厂、化工园区等有低压蒸汽来源的场景。
2. 除氧效果稳定：多层淋水盘抗冲击，适应负荷波动
多层淋水盘的 “分层传质” 设计，使水流在较大流量波动范围内(设计负荷的 50%-120%)仍能保持均匀分散，避免因进水流量突变导致的 “布水不均” 问题;
对比单级喷雾式除氧器，低压淋水盘式除氧器的出水溶解氧浓度波动更小(≤0.02mg/L)，尤其适合锅炉负荷频繁调整的工业场景(如间歇式生产的化工厂、调峰热电厂)。
3. 运行维护简便：结构耐用，故障风险低
核心部件淋水盘采用金属材质(如 304 不锈钢)，无易损件(如喷雾式除氧器的喷嘴易堵塞、真空除氧器的真空泵密封件易老化)，正常工况下使用寿命可达 8-10 年;
日常维护仅需定期检查排气阀密封性、再沸腾管加热效果，无需频繁拆解检修，维护成本比真空除氧器低 30% 以上。
4. 安全性能可靠：低压环境降低设备风险
设计压力远低于高压除氧器，设备壁厚可适当减薄(通常为 8-12mm)，同时避免了高压设备可能出现的 “超压爆破” 风险;
除氧器内部水温(104-110℃)低于高温高压除氧器(150-180℃)，减少设备高温腐蚀(如氧腐蚀、氨腐蚀)，延长设备整体寿命。
三、适用场景与技术局限
1. 典型适用场景
中小型热电厂(装机容量 200MW 以下)的锅炉给水除氧;
化工、纺织、造纸等行业的中低压锅炉(压力≤3.82MPa)给水处理;
有低压蒸汽(0.02-0.05MPa)来源的工业园区集中供水系统。
2. 技术局限
需依赖低压蒸汽来源，若无现成蒸汽，需配套小型蒸汽发生器，经济性下降;
除氧温度较低(≤110℃)，对水中溶解的高温易解吸气体(如 H₂S)脱除效果有限，需配合前置化学除氧(如加联氨)使用;
设备体积比真空除氧器大(需容纳多层淋水盘与储水箱)，占地面积约为同处理量真空除氧器的 1.5-2 倍，不适用于空间受限的场景。
