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旋膜式除氧器的除氧过程及其背后的原理

作者:北京中天恒远 发布于:2024-06-27 20:03:42浏览量:
旋膜式除氧器的除氧过程是一个高效且复杂的技术过程,它涉及到多个物理和化学原理的相互作用,以确保锅炉给水的除氧效果达到最佳状态。下面将详细阐述旋膜式除氧器的除氧过程及其背后的原理。

一、旋膜式除氧器的工作原理

旋膜式除氧器主要基于亨利定律和道尔顿分压定律,通过降低液面上水蒸气的分压,使溶解于水中的气体不断逸出,达到除氧的目的。在除氧过程中,水被加热至沸腾状态,水中的溶解氧和其他气体随蒸汽一同排出,从而实现了水的深度除氧。

二、旋膜式除氧器的结构特点

旋膜式除氧器通常由除氧头、水箱和辅助设备组成。其中,除氧头是除氧器的核心部件,它通过旋转的旋膜将进水均匀分布成薄膜状,增大水与蒸汽的接触面积,提高除氧效率。水箱则用于储存除氧后的水,并通过辅助设备如水泵、阀门等实现水的循环和供应。
旋膜式除氧器
三、旋膜式除氧器的除氧过程

1. 进水阶段:原水通过进水管道进入除氧器,经过前置过滤器去除水中的杂质和颗粒物,保证水质的纯净度。然后,水进入除氧头的旋膜区,被均匀分布成薄膜状。

2. 加热阶段:在旋膜区,水与来自加热装置的蒸汽充分接触,被迅速加热至沸腾状态。此时,水中的溶解氧和其他气体开始逸出,形成气泡并随蒸汽一同上升。

3. 分离阶段:气泡和蒸汽在上升过程中,经过除氧头的分离区,由于重力和惯性力的作用,气泡与蒸汽分离。气泡被收集并排出除氧器外,而蒸汽则继续向上流动,与水进行充分的热交换。

4. 冷却阶段:经过热交换的蒸汽在冷却区被冷却,并凝结成水滴。这些水滴落回水箱中,与除氧后的水混合,形成最终的锅炉给水。

5. 排水阶段:在除氧过程中,部分水会蒸发成蒸汽,导致水箱中的水位下降。为了保持水箱中水位的稳定,需要通过排水管道排出一定量的水。排水过程需要严格控制,以确保除氧效果和水的利用率。

四、旋膜式除氧器的优点

1. 除氧效率高:旋膜式除氧器通过增大水与蒸汽的接触面积,提高了除氧效率,使水的含氧量达到极低水平。

2. 运行稳定可靠:旋膜式除氧器采用先进的控制系统和监测设备,能够实时监控除氧器的运行状态和各项参数,确保设备的稳定运行和除氧效果。

3. 节能环保:旋膜式除氧器采用高效的加热装置和冷却系统,能够最大限度地减少能源消耗和排放,符合环保要求。

4. 维护方便:旋膜式除氧器的结构简单紧凑,易于维护和保养。同时,设备的模块化设计使得更换部件更加方便快捷。

五、旋膜式除氧器的应用

旋膜式除氧器广泛应用于电力、化工、冶金等行业的锅炉给水系统中。通过高效除氧,能够防止锅炉管道和设备的腐蚀和损坏,延长设备的使用寿命,提高生产效率和安全性。同时,旋膜式除氧器也是节能减排的重要措施之一,有助于企业降低能耗和排放,实现可持续发展。


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