今天为广大朋友介绍的是——强碱三元复合驱采出液脱水处理对策

　　为了更好的跟踪三元复合驱地面工艺技术现场试验，依托一套小型的原油脱水试验系统，进行改变脱水工艺参数试验，通过分析不同阶段三元复合驱采出液变化规律，明确影响采出液脱水处理的主要因素及运行参数的界限，并通过分阶段破乳剂的优选、浓度优化及效果分析，确定三元复合驱全程采出液脱水处理的方法。

　　一、强碱三元复合驱采出液相关概念分析

　　(一)三元复合驱的概念

　　三元复合驱是指在注入水中加入碱、低浓度的表面活性剂和聚合物的构成复合型驱油溶液的一种高原油采收率的方法。这种方法于20世纪80年代首次出现在国外，是一种由二元复合驱演化而成的新型化学采油工艺。通过运用三元复合驱采油方式，可以比水驱提高至少20%的原油采收率。此外，三元复合驱的优点在于其采用廉价的碱部分或全部替代价格昂贵的表面活性剂，可以在保证活化剂正常发挥作用的同时有效降低化学驱所需要的大量资金，可以有效为企业节约大量的资金，促进企业的发展。

　　(二)处理三元复合驱采出液的工艺流程

　　由于三元复合驱采出水中的PAM含量普遍较高，对后续过滤的速度影响较大，且即使进行了极为频繁的反复冲洗，出水水质仍很难达标。而利用水解酸化或生物接触氧化工艺对三元复合驱投加紫兴国自主的耐碱、耐盐、降聚的高效专性微生物菌种，可以大大减少出水的粘度和污染程度，同时也可以在一定程度上缩小成本，达到促进企业利益提高的目的。而一般对于三元复合驱采出液处理的工艺流程，通过将三元复合驱采出液依次通过高效气浮池、水解酸化池以及接触氧化池等，通过不断的化学反应对三元复合驱采出液进行净化，比较终使三元复合驱采出液经过两级石英砂过滤，进入清水池，便可以排出。

　　(三)主要构筑物分析及其设计

　　1、高效气浮池

　　高效气浮池采用回流加压溶气气浮方式，通过内置斜管，同时实现气浮与沉淀双重作用。高效气浮池的作用在于其可以有效去除污水中的各种悬浮物、分散油及浮油，一方面减少后续构筑物的负荷，另一方面又对三元复合驱采出液起到初步的净化作用。在设计高效气浮池时，应注意高效气浮池的尺寸应保持在3.6m×1.2m×1.7m，体积为7立方米，整体为地上式碳钢结构。

　　2、水解酸化池/接触氧化池

　　水解酸化池与接触氧化池的作用相似，其作用为通过对高效气浮出水溶液的进一步处理，去除溶液中未能讲解的悬浮物和大分子聚丙烯酰胺，保证后续石英砂过滤的进水水质。水解酸化池以及接触氧化池的作用与高效气浮池的作用大致相同，但不同的在于水解酸化池可以对三元复合驱采出液中的悬浮物进行彻底的排除。在设置水解酸化池以及接触氧化池时，应注意把水解酸化和接触氧化设为两个单元，两个单元各占16立方米，全部由地上式碳钢结构构成，此外，生物接触氧化池的配套风机风量应达到每分钟0.5立方米，功率为0.15W，并随时保持具备一台备用风机。

　　3、沉淀机

　　沉淀机的作用在于其可以截留水解酸化池以及接触氧化池出水溶液中含有的SS，通过沉降机，三元复合驱采出液中的污泥可以回流至水解酸化池中，同时运用微生物的搅拌作用，可以使污泥悬浮，增强处理效果。在进行沉淀池的设计时，应将其设计成3.6m×1.4m×1.6m的尺寸，体积为8立方米左右，采用地上式碳钢结构。

　　4、两级石英砂过滤罐

　　石英砂过滤罐的作用在于可以运用石英砂的过滤性能对沉淀池除水溶液中的SS和油质进行进一步的截留和净化，进一步确保三元复合驱采出液的水质达标。两级石英砂过滤罐是整个三元复合驱采出液净化工艺中的比较后一道工序，因此其重要性不亚于其他任何一道工序。在设计过滤罐时，应将其设计成Φ0.9m×3.2m的尺寸，体积应为2立方米，同时过滤速度应保持在每小时3.1m左右，并且过滤罐的结构应采取地上式的碳钢结构。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

　　(四)强碱体系三元复合驱采出液的主要特性1、较高的油水乳化程度，较小的油粒粒径，较低的油水分离速率通过对强碱体系三元复合驱采出液与一般水驱采出液的分离特性的对比，我们发现由三元复合驱分离的出水溶液含有的油量是明显高于水驱的，并且分离难度也远大于水驱分离。此外，三元复合驱采出液的脱水难度要低于水驱采出液，且三元复合驱采出液在一段时间后的水相乳化油量远高于悬浮油量，前者大概为后者的17.5倍左右，而在相同沉降条件和时间下的水驱采出液并没有这种情况的出现。因此，通过种种比较，采用三元复合驱可以拥有比水驱更高的油水乳化程度和更小的油粒粒径以及较低的油水分离速率。

　　2、较低的油水界面张力，较强的负电性通过对比，我们发现，三元复合驱采出液中的油水平衡界面张力和扩散双电层ZETA电位都是要低于水驱采出液的。3、较大的水相粘度与水驱相比，三元复合驱采出液出水的粘度有很大的提高，且与其中聚合物的含盐量有着正比的关系。

　　4、采出液水相中含有碱、表面活性剂和聚合物，硅含量较高，部分采出液水相过于饱和三元复合驱采出水与水驱采出水的主要成分差别在于：三元复合驱中含有一定的聚合物、表面活性剂‘且PH、Na以及硅含量较高。除此之外，三元复合驱中采出液还存在较多含量的硫酸根粒子、硫离子等，而B、Ba、Ca、Mg、K的含量要明显低于水驱采出水。同时，三元复合驱采出液中的硅只有少部分是以游离状态存在的，而大部分是以所聚物非晶质二氧化硅形式存在。

　　结论

　　(一)使用一种破乳剂类型和用量不能适应三元驱全过程采出液性质的变化。三元副段塞初期注入化学剂0.4PV左右至0.65PV，当聚合物浓度达到900mg/L以上，表活剂达到60mg/L以上，粘度达到5mPa.s以上时，常规破乳剂类型适应性变差，需要作出适当调整。

　　(二)采出液中水相粘度和表面活性剂的含量是影响处理难度的主要因素。表面活性剂含量高，造成采出液中油滴粒径变小，采出液起泡，并不易消除。水相粘度增大，阻碍油滴的聚并，在沉降时间一定的情况下，放水含油会升高。

　　(三)三元复合驱各阶段采出液情况不同，脱水难度不同，应根据不同时期采用不同类型的破乳剂，并优化其浓度，才能达到比较好的处理效果。

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