今天为广大朋友介绍的是——两级双膜法处理钢铁工业综合生产废水

　　随着国家节能减排政策的实施和节约水资源的需要，废水循环利用成为钢铁企业的重要组成部分。但是，废水循环利用在高浓缩倍数下运行时，不可避免的会对设备、管道产生腐蚀和结垢影向。宁波某钢铁有限公司的生产综合废水主要由冲渣水、冲氧化铁皮水、烟气除尘水和设备冷却水等废水组成，经过中央污水处理站收集进行常规处理以后，废水中的悬浮物、有机物等污染物指标较低，但是硬度、碱度、和氯离子等指标较高。为防止生产综合废水在回用时产生设备管道腐蚀、结垢和微生物滋生等问题，中央污水处理站每日处理的4.5万t废水中，约有1.6万t废水直接排放，仅约2.9万t废水回到生产管网进行循环利用，不足水量需外购新水。为提高生产综合废水的循环使用率，进一步减少新水消耗和废水排放，该公司决定对生产综合废水实施脱盐深度处理。

　　两级双膜法工艺的确定根据中央污水处理站的出水水质及生产回用水的水质要求，通过技术和经济指标的分析比较后，确定选用双膜法进行脱盐深度处理，日处理水量为2.5m3/d。设计总产水回收率≥85%。由于中央污水处理站的出水温度较高，为保证夏季双膜法的运行稳定，同时也确保生产回用水水质的需要，在一级双膜法前增设逆流式冷却塔，保证进水的水温在25～32℃之间。两级双膜法处理系统主要由一级浸没式超滤、一级反渗透、二级外压式超滤和二级纳滤装置组成。中央污水处理站的出水先经过冷却塔冷却后，进入到一级浸没式超滤，超滤膜对废水中的悬浮物和小分子胶体等物质进行过滤，过滤后的产水产水再经过保安过滤器，进入到一级反渗透，反渗透可去除废水中的溶解盐类、小分子有机物等。反渗透产生的浓水通过化学、生化工艺处理，降低浓水的硬度和去除浓水中大部分的有机物、氨氮和总氮，进入多介质过滤器去除废水中的悬浮物、胶体菌团等杂质后，再经过二级外压式超滤和保安过滤器进行过滤，比较后进入二级纳滤，纳滤可以去除大部分二价以上的离子和有机物。为减缓细菌滋生和结垢导致膜污染，在工艺中投加杀菌剂、阻垢剂和还原剂等药剂。一级反渗透和二级纳滤的产水根据水质情况送用户分级使用。

　　结论和建议

　　采用两级双膜法工艺处理钢铁工业综合生产废水能够取得较佳的处理效果，能够大幅度的减少废水排放量，减少企业的新水用量。通过反渗透膜和纳滤膜的两级双膜法结合使用，既满足了用户的分级用水要求，又提高了总体的产水回用率，同时，可以根据实际情况调整反渗透膜和纳滤膜的实际系统回收率，保持合适的系统回收率有助于双膜法的稳定运行。该工程实施后，每年可为企业节省用水约700万t，环境效益和经济效益非常显著。

　　通过对本工程调试运行过程中的问题总结，提出以下几点建议：

　　(1)中央处理站处理的生产综合废水中含有高炉冲渣废水，深度处理的进水中有含有一定的可溶性二氧化硅，当进水pH较高，且水中存在较多Al3+、Ca2+金属离子的时候，反渗透膜容易产生金属硅酸盐结垢，建议对进水的pH控制在7左右，防止金属硅酸盐的结垢，发现金属硅酸盐结垢后，需及时用EDTA四钠盐进行化学维护清洗。

　　(2)外压式超滤前有反硝化生物滤池工艺，由于脱氮负荷较高，反硝化滤池投加了足量碳源，在水质有波动的情况下，容易造成滤池的出水CODcr偏高，并含有较多的微生物、胶体和菌团，造成超滤膜微生物和有机物污染严重，建议对反硝化滤池增加在线硝酸盐氮检测仪和流量计，精确投加碳源，减少因水质波动导致碳源投加过量的情况。

　　(3)反渗透浓水先经过软化除硬，剩余总硬度(以CaCO3计)约为200～350mg/L。但经过反硝化滤池后，浓水pH上升至8.6～8.9，碱度上升至350～400mg/L，造成浓水进入纳滤后，尽管投加了阻垢剂，但是碳酸钙结垢仍较为严重，建议对纳滤进水加酸调节pH，pH下降到6.8～7.2时，废水中的实际碱度≤120，结垢情况明显好转。

　　(4)反渗透和纳滤在安装时，反渗透和纳滤合用一套还原剂和阻垢剂的加药系统，对单台反渗透和单台纳滤的加药量无法精确控制，建议对每台反渗透和每台纳滤的的加药系统进行单独设置，以准确控制膜加药系统运行。

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