对于废水中的活性物质(如Fe2+、S2-等)导致聚合物溶液黏度的情况，可采用曝气催化氧化除还原性物质、生物法除硫化氢抑制SRB等技术处理油田废水，使处理后的采出水直接用于配制聚合物。

　　大港油田采用来水(废水)→除油过滤器→曝气催化反应池→催化反应滤池→除氧水箱、除氧器→杀菌器→配制聚合物干粉工艺，处理后的废水中Fe2+为0.1mg/L，DO为0.05mg/L。用处理后的废水与未处理的废水配制相同浓度的聚合物溶液，其比较终黏度增加近1倍，达到了清水配制相同聚合物溶液浓度下的黏度(浓度为1　500mg/L时，黏度为66mPa·s)，这就满足了废水聚合物驱的需要。胜利油田采油院在河口油田埕东西区开展了泡沫驱后废水配制聚合物溶液保粘技术的中试。该技术针对于泡沫驱后废水中增加的还原性物质特别是还原态S2-和Fe2+等对聚合物黏度影响较大的特点，利用生物氧化除还原态硫和铁结合生物竞争抑制SRB技术处理该区块废水。处理后废水硫化物和铁离子检测不出，处理后污水配制的聚合物溶液黏度保持率在65%以上，而且在模拟70℃油藏条件下还能保持黏度长期稳定。

　　电渗析(ED)是利用直流电场驱动离子经过离子交换膜，阴离子只能通过阴离子交换膜，而阳离子只能通过阳离子交换膜，从而实现离子分离。美国天然气技术研究所(GIT)在怀俄明州的Wind　River　Basin进行了电渗析处理油田采出水中试研究，采用气浮去除分散油和乳化油，然后利用颗粒活性炭流化床反应器(GAC-FBR)去除水中的溶解油，比较后进电渗析脱盐。试验将该油田废水的TDS从8300～10000mg/L降为1　000mg/L，满足配制聚合物用水的要求。大庆油田采油二厂进行了处理规模300m3/d的中试研究采用超滤—电渗析工艺，进水含油量9.23～37.35mg/L、TDS3500～5620mg/L、CODCr300～1　200mg/L。产水TDS<1000mg/L，淡水产率>80%，产出水配制的聚合物黏度增加了63.5%，采收率提高了4.5%。

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