加药装置采用气化溶药，输气管接入固液隔离板底部，以配置于其上的空压机或风机作为气源;气体进入溶药箱后，在隔离板底部形成气垫层，当气垫层达到一定厚度时，气体便从滤帽狭缝中高速释放，直接冲击隔离板上的固体混凝剂，剧烈的搅拌促使混凝剂颗粒之间碰撞，破碎，快速溶解于水中;气冲停止后，溶解的药液经放液管进入下部贮液箱贮存。同时固体颗料被因液隔离板上的滤帽所拦截。药渣可定期排放;贮液箱内药液由配套计量泵送至混合反应池。下面小编来为大家介绍相关内容。

　　加药装置采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。对溶解好的药剂进行稀释，使用高浓度的药剂转换成工作需要浓度的药剂，可以自动溶解，完成产量大，低成本的功效。对一定物质的量浓度的溶解进行稀释和浓缩时，稀释前后溶质的物质量始终不改变。控制阀与加药自控系统连动，实现在线稀释自动控制。

　　加药装置功能：

　　1、装置内设有流量计，液位和料位传感器，在液位和料位过低时输出报警信号，防止设备空运行引起不必要的损坏和损失。

　　2、当出现水流过小，干粉料斗缺料，溶药箱液位过低,搅拌电机损坏，配比浓度过低时，系统均能自动报警，并自动停止整套系统的工作。

　　加药装置注意事项：

　　1)各种药剂必须分别存放，防止受潮。

　　2)加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

　　3)我们技术员提醒大家：要定期检查搅拌无极调速器及磁力泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

　　加药装置调试方法：

　　1、检查水源及电源是否接通。

　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。

　　4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

　　5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。

　　6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。

　　7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

　　8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

　　9、停止进料器。

　　10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

　　11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。

　　12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态。

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