今天为大家介绍的是油田污水处理工艺中COD去除工艺

　　环境污染问题中，水环境污染越来越引起人们的重视，水体污染治理已成为人们亟待解决的一大难题。随着石油开采量的逐年增加，产生了大量多余的采油污水，处理并利用这部分污水显得尤为突出。当前对油田水处理研究的报道比较多，但是对水处理过程中工艺流程以及工艺流程中不同阶段处水降低化学需氧量(COD)的研究较少。本文作者从油田污水处理过程中工艺流程出发，探讨了不同工艺流程中对污水COD的去除。

　　油田污水的特点

　　油田污水自身含油及高矿化度特点给处理增加了难度，同时随着三次采油技术的发展又呈现出新的特点。①组成上除含有石油烃类、固体颗粒、无机盐和细菌等常规采油污水含有的物质外，还含有大量三次采油的残留物质，其中PAM就是一种，质量浓度高时可达到500mg/L以上，污水中PAM的相对分子质量为(2×106)～(5×106)。②污水的黏度大，污水的黏度主要由PAM引起，并随其浓度的增加而增大。45℃时，当PAM质量浓度从80mg/L增大到520mg/L时，污水黏度从0.8mPa·s增加到3.5mPa·s，水驱采油污水的黏度一般为0.6mPa·s。③污水中油滴的初始粒径小，油滴粒径中值为3～5µm，粒径小于10µm的占90%以上，水驱采油污水中油滴的初始粒径中值为34.57µm，油滴粒径小不利于其聚合和浮升，油水分离难度增大。④污水乳化程度高，污水中的PAM集中在油水界面上，与乳化剂一起形成强度较大、弹性良好的复合膜，破乳困难。从上述特点得出，采油污水是一种黏度大、乳化程度高、难生物降解的有机污水，这就给污水处理过程中COD达标增加了难度，同时也增加了处理流程的复杂性。油田当前普遍采用的“二级沉降(重力沉降和混凝沉降)+二级过滤”处理工艺已不能满足要求，并且出现了设备处理能力降低、沉降时间过长、出水水质COD值偏高等现象。因此研究适合处理三次采油污水的工艺技术成为急需解决的问题。

　　油田污水处理工艺流程

　　我国不同油田针对不同的水质以及利用程度的不同，处理工艺也有所区别。目前油田污水处理的工艺都是在旧工艺的基础上进行了改造或改进，大致可分为以下几种：①含油废水→隔油→浮选→生物处理→沉降→过滤→回注或外排;②含油废水→浮选→过滤→生物处理→回注或外排;③含油废水→隔油→浮选→过滤→回注或外排;④含油废水→隔油→浮选→回注或外排。对不同的工艺流程其适合的水质是不同的，其中工艺①是当前油田正在实验运行的流程，因为此工艺出水水质完全达到了国家的水质排放标准，COD值能降到100mg/L以下，特别是超滤和反渗透等膜法水处理技术的应用，处理后的水质能达到回注和热采的水质要求，甚至可作为灌溉或饮用。随着现在三次采油技术的发展，上述流程在油田污水处理中必将发挥重要的作用。工艺②和③也是油田污水处理的重要工艺，适合处理一些深度加工的炼油厂产生的污水以及对低渗透油层注入水的要求。而工艺④则对一些浅度处理的水质适用。不同工艺流程各部分的有效衔接以及各部分比较大效能的发挥是关键所在。基于油田污水的复杂性和对水质的要求，选择不同的流程，以提高使用效能。对于高渗透油层的注入水，对地层不产生致命影响，同时对COD也没有特别要求，选择工艺④的流程，这样既节约了成本又不会产生污染。对低渗透油层以及热采锅炉用水，对水质要求比较高，则要选择其它的工艺流程，相应的成本也会增加。

　　浮选、生化、过滤是工艺的重要部分。浮选能够把污水中的漂浮油和分散油除去，但水中的乳化油和溶解油分散在水中不能除去。同时处理效果与来水水质有很大的关系，如果来水水质平稳，含油还有其它的悬浮物质变化起伏不明显，就可以依据水质通过下游的生化处理把这些乳化油和溶解油降解成水和二氧化碳，从而使水中的油降到比较低，同时COD也可以大幅度降低。但是目前的问题是来水水质无法保证，含油量在随时改变，这就为生化处理的效果产生了一定的影响，比较后过滤步骤。这就强调工艺的整体性，每一步都是不可分割的，然而在每一步又有不同的要求和处理的难点。

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