今天为广大朋友介绍的是——臭氧氧化法与超声声化法处理制药废水

　　一，臭氧氧化法：

　　臭氧被认为是一种有效的氧化剂和消毒剂，具有很强的氧化能力，采用臭氧氧化技术处理有机 废水，具有反应速度快、无二次污染等优点。在臭氧的氧化反应过程中，臭氧的氧化分解反应是一种自由基反应，其中O3与OH-经过一连串反应生成O2和自由基·OH，而·OH比O3的氧化能力更强，能氧化分解更多的有机物。

　　Andreozzi等采用O3工艺处理阿莫西林生产的废水。当pH在5.5时，约有90%以上的阿莫西林在4min内可以被O3氧化。但是单独使用臭氧氧化法处理制药废水，存在着O3利用率低、氧化能力不足及处理效果差等问题。因此，为了提高臭氧的处理效率，近年来发展了多种与臭氧协同组合工艺，如UV/O3，H2O2/O3，UV/H2O2/O3，被证明是可以提高处理废水的氧化速率和效率。AngelaYu-ChenLin等利用H2O2/O3降解磺胺类及大环内酯类抗生素废水，结果表明，在O3通气量为0.17g/min，H2O2/O3的摩尔比为5时，就可使浓度高达200mg/L的抗生素制药废水在20min内降解率达到99%，高于分别单独使用H2O2和O3降解作用之和，体现了良好的协同作用。秦伟伟采用O3/UV协同氧化处理黄连素制药废水，结果表明，黄连素为1000mg/L，pH为5的废水，O3投加量为279.0mg/L，处理时间为45min时，黄连素去除率达80%以上，其BOD5/COD增加了16倍，废水的可生化性大大提高，可以作为一种有效的预处理技术。

　　二，超声声化法：

　　超声声化的原理是液体在超声波(15kHz～1MHz)辐射下产生空化气泡，这些空化气泡吸收声场能量，并在极短的时间内崩溃释能。在空化气泡崩溃的瞬间，会在其周围极小空间范围内产生高温高压(温度高达1900～2500K，压力超过50MPa)，并伴随有强冲击波和高速射流。进入空化泡中的水蒸气，在高温高压极端环境下发生离解，产生了强自由基如·OH，HOO·，·H等。水中的有机污染物就在超声产生的高温高压“空化泡”中分解，或者被自由基氧化。

　　苏春彦通过US/Fenton试剂法处理硝基苯类制药废水，确立了比较佳降解条件:pH值为3，反应时间为40min，超声波功率为400W，H2O2与Fe2+的摩尔比为10∶1。经处理后的废水COD降为70mgO2/L，硝基苯降解效率可达94%。Emery等用单一的超声波处理制药废水中TPPO时，COD去除率仅为54%左右，加上1mg/LFe2+后，COD去除率可以提高至60%，且随着Fe2+浓度的增加，COD去除率也显著提高。

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