今天为广大朋友介绍的是——含油废水—膜法联合处理工艺，下面是具体内容。

　　一，超滤—膜蒸馏分离:

　　超滤不能彻底地去除废水中的油类物质,尤其是小分子物质。而超滤联合其他的膜处理工艺可有效去除废水中的油类物质。波兰的Gryta等用聚偏氟乙烯(PVDF)多孔UF与膜蒸馏分离(MD)技术相结合处理含油废水,将超滤透过液先经过加热器加热后再进入膜蒸馏装置,膜蒸馏透过液作为出水排出,浓缩液回流进入超滤装置。经单一超滤装置处理的舱底水(油的质量分数为1.24×10-4～3.60×10-4),出水中油的质量分数小于5×10-6,TOC为8.6mg/L。由UF—MD系统处理后的出水能完全去除废水中的油,出水电导率为3μS/cm;出水TOC可降至1.8mg/L,去除率高达99.5%;总溶解固体(TDS)去除率达99.9%。

　　二，超滤—反渗透:

　　Karakulski等将超滤与反渗透(UF—RO)联合应用于含油废水的处理工艺中,实验监测结果表明:用单一的超滤膜处理未经任何处理的含油废水,透过液中的油质量浓度低于10mg/L,COD的去除率可达80%;用UF—RO工艺处理同种含油废水,COD的去除率可提高到98.5%,TDS去除率可达到95.7%。用UF—RO工艺处理含油废水时出水中的含油量几乎为零,可作为工业回用水。

　　三，膜生物反应器:

　　膜生物反应器(MBR)是活性污泥法和超滤结合、以膜分离技术取代常规活性污泥法中二沉池的污水处理新方法。该法起源于19世纪70年代,起初仅用于厕所污水的处理,1990年Knoblock等比较先将该法应用于含油废水的处理,它能更有效、更彻底地处理通用发动机制造厂产生的含油废水。许多研究者已把杂化膜应用到膜生物反应器中,以便能够更为有效地处理含油废水。杂化膜系统比较大的优势在于膜的高截留率,使生物反应器内维持很高的生物浓度,因此能够在负荷变化频繁的情况下稳定运行。此外还有一些其他的联合处理工艺如:盐析—反渗透、活性污泥—反渗透、超滤—臭氧。膜处理含油废水的工艺已由实验室研究走向实际应用阶段,并趋向于与各种膜处理方法相结合或与其他方法结合起来使用。

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