今天为大家介绍的是——煤化工废水深度处理—除COD，下面是具体内容。
煤化工废水中含有很多难降解的有机物，通常经过预处理和生化处理后，仍然有一些生物不能降解的有机物残留在废水中，这些难降解的有机物会使废水出水的COD、色度或者一些主要污染物难以达到排放标准，所以有必要进行深度处理。深度处理是指为保证出水达标排放或者达到回用标准而采取的技术措施。深度处理法通常有电化学法、催化湿式氧化法、臭氧氧化法、光催化氧化法、Fenton法和活性炭吸附法等。
(1)电化学法：电化学法是在电场的作用下，在特定的电化学反应装置中，由于电极表面官能团活性强，发生电化学反应，从而电极表面产生大量的具有强氧化性的自由基团，降解处理 废水中污染物的过程。电化学法处理废水，以电子为反应剂，无需添加化学试剂，处理量大、降解速度快，无二次污染，设备简单且占地面积小，易于操作并可准确控制，环境兼容性强、操作与维护费用较低。常见的电化学处理法有：电化学催化氧化法、电化学还原法、电化学絮凝法、微电解法、电气浮法和电渗析法等。其中电化学氧化法在煤化工废水这类复杂的高浓度废水方面有很大潜力，电化学氧化法可以针对性地解决如煤化工废水类的焦油深加工废水、焦化废水等一系列难生物降解的废水，有很好的发展前景。Chiang等用实验室自制的PbO2/Ti电极对焦化废水进行降解处理。实验研宄得出：电解t=2h后，废水的COD从2143mg/L降为226mg/L，而且同时NH3-N值也从原来的760mg/L降到几乎全部去除。研宄还发现，在电化学反应过程中，电极材料、Cl—浓度、电流密度和pH值对电流效率和COD去除率都有显著影响。
(2)催化湿式氧化法：催化湿式氧化法是在高温和高压的条件下，加入某种适当的催化剂，经空气氧化将废水中有机污染物氧化降解成CO2、H2O或者小分子有机物等无害物，以此达到净化水质的目的。目前常用于高浓度难降解有机废水的深度处理，也可以回收有用物质。该方法具有处理效率高、流程简单，不宜产生二次污染等优点。但它的不足之处是处理成本高，且高温高压对工艺设备要求严格。姚珏用湿式过氧化氢催化氧化法处理兰炭废水，通过正交试验，研宄用Fe/Ac作为催化剂，COD和色度去除率分别为91.7%和96%，但该法由于温度和压力高，对设备要求严格，而且具有催化剂的损失问题。
(3)臭氧氧化法：臭氧氧化法是以臭氧为强氧化剂，处理废水时通过产生的+OH来降解有机物，去除废水的COD、色度，还可除臭杀菌，且反应速率高。但成本较高，且臭氧不易储存，必须现场即刻使用，因此没有全面推广。马军等研宄对比了臭氧化和O3/H2O2高级氧化工艺处理废水中难降解有机物硝基苯的去除效果，通过实验发现，O3/H2O2高级氧化工艺比臭氧化工艺对于废水中硝基苯的去除效果更好，比较优条件为O3与H2O2的摩尔比为2，硝基苯的去除率达到了96.3%.。
(4)光催化氧化法：光催化氧化法是加入定量的半导体催化剂，将紫外光照射与氧化剂结合使用，紫外光照射可以使氧化剂光分解产生氧化能力很强的+OH，从而氧化降解处理有机污染物的一种催化氧化方法，光催化氧化法能够去除废水中许多有机物尤其是酚类物质，适用性广且处理效果好，在实际应用中有待进一步研究。有效去除焦化废水的色度、酚类物质。成泽伟等利用纳米TiO2为催化剂，以紫外光UV为光源，探索了光催化氧化时与多种氧化剂协同使用处理焦化废水的比较研宄，发现Ti〇2+UV+Fenton组合效果比较好，COD和氨氮去除率分别为59.5%和58%。
(5)Fenton法：Fenton法是用亚铁盐和H2O2的组合作为试剂，具有氧化性的H2O2在亚铁盐催化作用下产生氧化能力超强的+OH自由基，可以有效地氧化降解许多难生物降解的物质。Fenton试剂具有很强的氧化和去色能力，反应迅速，操作简单，处理效果好等，有重要的研宄价值和很好的应用前景，但是Fenton试剂处理成本较高，而且对pH要求为强酸性，对设备耐酸性要求较高。王春敏等用Fenton试剂处理焦化废水，通过实验分析，确定了比较优操作条件为：H2O2投加量158mmol/L,n[Fe2+]/n[H2O2]=1：10,pH=3,反应温度为30°C，此时焦化废水的COD去除率达89.9%，研宄还发现分批投加H2O2会改善处理效果。
(6)吸附法：吸附法利用多孔性吸附剂将废水中的某些污染物质吸附到材料表面从而去除。吸附剂具有很大的总比表面积，孔径小且空隙多，所以具有很强的吸附能力，能够将煤化工废水中的难降解物质吸附其表面，使废水得到净化。一般用活性炭、粉煤灰、煤灰渣等作为吸附剂。但是由于活性炭再生较难且处理费用高，所以一般情况下用比较经济的粉煤灰或者煤灰渣代替活性炭作为吸附剂来处理废水。普煜[53]等用鲁齐(Lurgi)法工艺中产生的炉渣处理煤气废水，经过炉渣吸附2h，沉淀分离后，废水的COD去除率和酚去除率去除率明显，分别为有明显的去41.9%和71.2%。该工艺简单经济，吸附有机物后的炉渣还可作为循环流化床锅炉的燃料使用，避免了二次污染，在环保中具有很大的意义。
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