真空除氧器质量性能检测要求有哪些，相信很多用户比较关心这个问题，这里北京中天恒远小编整理总结了相关的资料信息，咨询了技术经理，接下来为大家详细介绍一下真空除氧器质量性能检测要求：
中文：真空除氧器
拼音：zhēn kōng chú yǎng qì
英文：Vacuum deaerator
一，除氧器-真空除氧器修理前的技术准备：
⑴根据真空除氧器检验结果，应制定修理技术方案，经修理单位的技术负责人批准，使用单位同意有方可执行，对缺陷特别严重的真空除氧器，其修理技术方案应报上级主管单位备案。
⑵壳体木材及焊接接头缺陷，修补前应根据修理技术方案进行补焊工艺评定试验，要求应符合SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
⑶施工现场应有专人负责做好安全技术工作。
⑷按修理技术要求，向有关操作人员说明修理要领，使之能够正确掌握。
⑸真空除氧器受压元件的补焊，应经锅炉、压力容器考试合格的持证焊工承担。
二，除氧器-真空除氧器内外表面裂纹的处理：
⑴壳体木材及焊接接头上的表面裂纹应清除，经表面探伤，确认清除干净后，按规定处理。
⑵表面裂纹清除后，若剩余壁厚不小于计算壁厚加上到下一个检验周期腐蚀量的两倍，可不补焊，但表面不应有沟槽或棱角，应圆滑过度。侧面斜度应小于1：4。若剩余壁厚小于计算壁厚或裂纹清除后不便磨削圆滑过度者，应补焊修复。
⑶角焊缝表面裂纹应清除，经外观检查(必要时应进行表面探伤检验)，确认清除干净以后，补焊修复。其焊脚尺寸应符合设计规定值。
⑷焊接接头表面深度超过1毫米的咬边和其它缺陷(含木材表面的缺陷)，如气孔、弧坑、焊瘤、沟槽、切割损伤和焊脚尺寸不符合设计规定值等等，应磨除氧器-真空除氧器削清除或补焊修复，并按第表面腐蚀缺陷的处理：
a应将真空除氧器腐蚀部位的腐蚀产物清除干净，并作外观检查(必要时应作表面探伤检验)和剩余厚度测定。
b若真空除氧器腐蚀部位的剩余平均壁厚(应扣除至下一次检验期两倍的腐蚀量)能满足强度要求，可不作处理。反之，应根据具体情况作降压使用、补焊、更换或判废处理。
c对接焊缝的错边量和棱角量应测量。属一般性超过电站压力除氧器安全技术规定第三章制造标准要求的，可只作打磨处理或不作处理。属较严重超标的，一般应在该部位增加焊接接头的内外部无损探伤检验来确认是否还同时存在裂纹、未熔合和未焊透缺陷。若存在，应清除缺陷后补焊修复。属严重超标的，还应通过应力分析，作出能否继续使用的结论。
d对壳体变形、凹陷和鼓包，应根据缺陷的部位、程度、原因、使用条件和有无其它缺陷等进行具体分析处理。凡继续使用不能满足强度和安全要求者，应在限制条件下使用或判废。
三，除氧器-真空除氧器对射线探伤或超升波探伤发现的焊接接头内部缺陷的处理：
⑴裂纹、未焊透和未熔合(包括严重超标准的条状夹渣)等危险性缺陷，应确认清除干净后，并重新补焊修复。
⑵超标准气孔、点状夹渣等非线性缺陷一般可按电站压力式除氧器安全技术规定第制造标准放宽1-2级处理。
⑶射线探伤或超声波探伤所发现的超标缺陷，若难以判断，应互相复核，经分析后，焊接材料应选用低氢型碱性焊条(不锈钢复核层的修补宜选用酸性焊条)。焊条应符合规定有关条款的规定。施焊前应按各自的工艺要求烘干后移入保温桶，以供取用。
⑷对需要补焊修复的壳体木材及焊接接头的缺陷，应进行磨削，以保证裂纹等缺陷及其周围的过热或淬硬层。必要时应作表面探伤检验。
⑸补焊部位及邻近区域，应根据材质、厚度、结构和受力特点等进行预热和热处理，预热温度为150-200℃，预热带宽从焊缝中心区域计，每侧不小于100毫米年。多层补焊时，应保证层间温度控制在预热温度范围内，热处理应按规定进行。
⑹修补焊接中应合理控制焊接线能量。补焊工艺规定的范围，不应任意改变。
⑺严禁在真空除氧器上随意开设检修孔、焊接管座或打补丁。
⑻壳体母材和焊接接头上同一部位的补焊部不应超过二次。经二次补焊仍不合格再次补焊者，应制定处理措施，并经修理单位技术总负责人批准。
⑼壳体母材和焊接接头上不大于3毫米(不含焊缝余高)的补焊处，应作外观检查(必要时应按JB4730作表面探伤检验)，不应有裂纹等超标缺陷。
⑽壳体母材和对焊接接头上大于3毫米(不含焊缝余高)的补焊处除了作外观检查还应按JB4730，作X射线或超声波探伤检验，X射线为Ⅱ级合格;超声波为Ⅰ级合格。
⑾在大面积修补工作完成后，应按进行水压试验。水压试验后，应对全部补焊部位作外观检查(必要时作表面探伤检验)。其它部位视真空除氧器整体质量情况在确定适当的抽查比例。若发现裂纹等危险性缺陷，应停止水压试验，放水后进行清除修复，修复后是否在进行水压试验，应根据具体情况，由本单位技术总负责人和修理单位技术总负责人确定。
温馨提示：
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除氧器
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