EDI与混床方案有哪些区别呢？（图文）

　　中天恒远反渗透官网小编李德馨给您详细的介绍——EDI与混床方案有哪些区别呢?希望对广大用户朋友有所帮助。

　　EDI作为一种经济实用型的环保超纯水处理解决方案，相对与混床具有如下优点: 无需再生化学品的再生，运行成本低;没有中和药剂的需要;水利用率高;地面和高空作业能够极大地减少;全自动操作;减小了EHS风险;连续工作，出水水质稳定等优势。EDI技术是超纯水降低生产成本，提高生产效率，减少废水排放，将生产地的危险降至比较低的有效手段

　　在生产超纯水方面，现在都推荐用EDI,而慢慢淘汰混床。经常有客户问到EDI与混床有什么区别,为使您对混床与EDI的性能有一个较为具体的了解，益民水处理现就混床与EDI进行运行、操作、成本等方面作如下对比分析：

　　EDI技术在超纯水生产将由于其突出的优势，将越来越多成为超纯水水处理的首选技术。

　　一，混床与EDI的性能对比：

　　1)EDI与混床运行对比

　　混床

　　混床在有效的交换周期内，出水水质稳定，其电阻率可达14MΩ，一旦到达失效终点，则电导率会急剧上升，出水水质也随之不稳定。由于其交换周期受操作工的操作水平、再生剂质量、预处理水质以及树脂本身的质量等因素的影响，故存在有效周期时间长短不确定的因素。所以，在反渗透+混床的系统中至少存在两个混床，一用一备，以减小混床突然失效带来的风险。

　　2)EDI与混床操作对比

　　EDI

　　又称连续电除盐(EDI，Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization)，是将两种已经成熟的水净化技术--电渗析和离子交换相结合，溶解的盐在低能耗的条件下被去除，在运行过程中不需要化学再生，并且其出水电阻率较混床出水还要高，可达10-18.2MΩ.CM，满足国家电子级水I级标准。

　　EDI对一级反渗透出水电导率没有太高的要求，进水电导率在4-30us∕cm其都能够合格产水。可能需增加软化装置，去除水中的钙、镁离子。

　　若电导率较高时只需调节运行电流的大小和加药量(氯化钠)的大小。

　　属于环保型技术，离子交换树脂不需酸、碱化学再生，节约大量酸、碱和清洗用水，大大降低了劳动强度。更重要的是无废酸、废碱液排放，属于非化学式的水处理系统，它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放。

　　混床

　　混床再生时间比较长，再生中需耗用大量的RO水将混床冲洗合格。混床的设备操作在纯化水系统中是比较复杂的，从一开始的配酸、碱到比较后的再生结束比较少需经过两个班、多人的配合，劳动强度较大，同时由于混床的交换有效周期的缩短带来了混床的频繁再生，进一步加大了再生时的劳动强度。

　　混床再生时操作工需与酸、碱进行接触，是一种危险性的操作，而且再生时虽然操作工穿戴有劳动保护用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危险。

　　混床再生后的使用有效期与操作工的经验、工作责任心及再生用酸碱的质量有很大的关系，由于其操作大部分靠经验操作，难免会出现混床再生后在备用期内就失效，不能使用的事情。这样就有可能会影响正常生产。

　　EDI

　　EDI是由几个每小时产水量相同的模块组成，根据实际纯水的使用量开启或停止EDI模块，手动操作相对频繁，但操作比较简单，只需开启EDI进水阀门、极水阀门和浓水阀门，以及打开电源同时根据出水水质调节加药量(氯化钠)、电解电压和电流的大小即可，对操作工的责任心要求较高。

　　3)EDI与混床成本对比

　　混床

　　详见10m3/h反渗透+混床(10MΩ)纯水处理系统运行成本分析表。

　　全年一条10m3/h反渗透+混床(10MΩ)纯水处理系统运行成本在350400元左右。

　　EDI

　　详见10m3/h反渗透+EDI(10MΩ)纯水处理系统运行成本分析表。

　　全年一条10m3/h反渗透+EDI(10MΩ)纯水处理系统运行成本在334400元左右。

　　4)EDI与混床对比分析

　　A、EDI与混床优、缺点分析

　　优点

　　混床

　　1、设备初期投入低

　　2、出水水质稳定

　　3、预处理要求简单

　　4、水的利用率较高

　　EDI

　　1、设想周到的堆叠式设

　　2、水质稳定

　　3、无需酸碱再生，无危害性废液排放

　　4、连续运行，简单操作

　　5、运行费用低

　　6、占地面积小

　　7、便于安装及保养

　　8、水的利用率高

　　缺点

　　混床

　　1、树脂交换容量利用率低、损耗率大

　　2、酸碱再生有危险性废液排放

　　3、细菌易在床层中繁殖

　　4、阀门较多，操作复杂

　　5、运行重量高，占用面积大

　　EDI

　　1、初期投资较大

　　2、 对预处理要求高

　　二、EDI与混床综合分析

　　综上所述，对于高纯水系统，无论从产水质量、性能和操作等方面考虑，还是从运行费用和环保等方面考虑，反渗透+EDI工艺都是一个理想的选择。

　　EDI设备

　　EDI技术的发展

　　图2 混床与EDI模块运行状态的比较

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